10-Color Stack-Type Semi Servo Printing Press （TF-SS10-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-SS10-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 10-color stack-type semi servo flexographic printing press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mga mahigpit na pangangailangan ng modernong industriya ng pag-iimpake at pag-print. Mayroon itong maximum na lapad ng materyal na 1200mm at kahanga-hangang ±0.05mm na katumpakan sa pagkakahanay, ang press na ito ay nagbibigay ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films, iba't ibang papel, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics. Ito ay may 10 independiyenteng yunit ng pag-print na nakabalangkas sa isang patuloy na pagkakasunud-sunod, bawat isa ay hinimok ng mga servo motor mula sa internasyonal na tatak upang matiyak ang tumpak na kontrol sa plate at impression cylinders. Ang isang closed-chamber doctor blade system ay gumagana kasabay ng mga precision ceramic anilox rollers upang garantiyahan ang pare-parehong paglilipat ng tinta, habang ang isang Siemens PLC-based centralized control system, na sinamahan ng mga high-precision photoelectric encoders, ay nagpapanatili ng closed-loop tension at registration control para sa matatag at pare-parehong pagganap. Sa disenyo na bilis na 220 m/min at aktwal na produksyon na nasa pagitan ng 30–170 m/min (maaaring ayusin batay sa substrate at kumplikasyon ng disenyo), ang press na ito ay nag-aalok ng kakayahang umangkop at kahusayan na kinakailangan para sa iba't ibang kapaligiran ng produksyon na may maraming uri.

Core Technical Features

1. Industry-Leading ±0.05mm Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical na pagkakahanay ay pinapagana ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, na may real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Ang ganitong antas ng katumpakan ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa pagkakahanay ng mga high-end na sektor tulad ng pag-iimpake ng pagkain at parmasyutiko, kung saan kahit na maliliit na paglihis ay maaaring makompromiso ang kaligtasan ng produkto at integridad ng tatak.
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay nilagyan ng isang synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagpapahintulot sa awtomatikong pag-detect at pagwasto ng presyon. Ang lahat ng mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store, na nagpapahintulot sa one-click recall sa panahon ng pagbabago ng trabaho. Sinusuportahan ng sistema ang parehong indibidwal at synchronized na pag-engagement/disengagement ng mga yunit, na nagbibigay ng kakayahang umangkop sa proseso ng pag-print.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick finish, na tinitiyak ang optimal na pagkontrol ng tinta. Ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement, na inaalis ang pangangailangan ng espesyal na mga tool at binabawasan ang downtime. Ang superior sealing ng chamber ay nagpapahintulot sa pagpigil ng pagtagas ng tinta, na lubos na nagpapabuti sa kalinisan ng kapaligiran sa workshop at nagbabawas ng basura.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Ang bawat anilox roller ay nilagyan ng isang independiyenteng drive mechanism na awtomatikong nagpapaikut-ikot sa roller kapag huminto ang makina o disengaged ang isang yunit. Ang makabagong disenyo na ito ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa pagtuyo ng tinta at pagbara ng mesh ng roller, isang karaniwang problema sa industriya na maaaring magdulot ng mga depekto sa pag-print at dagdag na gastos sa pagpapanatili.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Ang press ay may flip-and-load mechanism para sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, na binabawasan ang oras ng pagbabago ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Ito ay nagpapahintulot sa mas mabilis na paglipat sa iba't ibang mga trabaho sa pag-print, na nagbabawas ng production downtime at nagpapataas ng kabuuang kahusayan.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Mula sa unwind hanggang sa rewind, ginagamit ng press ang mga awtomatikong sistema ng pag-detect at kompensasyon ng tension upang mapanatili ang pare-parehong tension ng materyal. Ito ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa mga paglihis sa pagkakahanay na dulot ng pag-unat o pagluwag ng materyal sa mataas na bilis, na tinitiyak ang matatag na pagganap sa panahon ng startup at nagbabawas ng basura sa materyal.
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Pinagsasama ng press ang main oven at inter-color drying configurations, na nagbibigay ng mataas na temperatura at mataas na bilis ng airflow upang matiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng high-speed production. Ito ay nag-aalis ng mga problema sa offset o buildup ng tinta, na tinitiyak ang malinis at malinaw na mga pag-print kahit sa maximum na operational speeds.
8. Intelligent Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ang nagsisilbing sentral na hub para sa pamamahala ng lahat ng mga parameter ng operasyon, kabilang ang pag-store ng job recipe at pag-track ng historical data. Ito ay nagpapadali sa pagbabago ng produksyon, na nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na ma-recall ang mga optimal na setting para sa mga paulit-ulit na trabaho at simplipikahin ang pamamahala ng workflow.
9. Deep Flexible Customization: Habang ang standard na lapad ng web ay nasa pagitan ng 1000–1200mm, maaaring i-customize ang press para sa mas malalaking specifications, tulad ng 1400mm o 1600mm, upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga espesyal na ultra-wide format printing applications.

Technical Parameters

1. Design Speed: 220 m/min
2. Actual Production Speed: 30–170 m/min (depende sa substrate at kumplikasyon ng disenyo)
3. Maximum Material Width: 1200mm
4. Print Repeat Length: 360–1000 mm
5. Anilox Roller Specification: 100–1200 lines per inch (micron-level precision)
6. Registration Accuracy: ±0.05mm
7. Control System: Siemens PLC with high-precision photoelectric encoders
8. Drying System: Two-stage electric heating (main oven + inter-color drying)
9. Customizable Web Width: Up to 1600mm

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Ang mga negosyong ito ay dalubhasa sa roll-to-roll printing sa iba't ibang materyales tulad ng plastic films, papel, at non-woven fabrics, na nangangailangan ng isang press na kayang harapin ang high-volume production sa maraming substrate.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa mga segment ng pagkain, pang-araw-araw na kemikal, parmasyutiko, at label printing, kung saan ang mahigpit na katumpakan sa pagkakahanay at pambihirang kalidad ng pag-print ay hindi maaaring makompromiso upang matugunan ang mga regulasyon at mga pangangailangan ng tatak.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng isang press na kayang harapin ang malaking volume pre-printing at high-speed production sa mga substrate ng papel.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na dalubhasa sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang kumplikadong format ng label, na nangangailangan ng mabilis na oras ng pagbabago at tumpak na pagkakahanay para sa masalimuot na mga disenyo.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na naghahanap upang palitan ang mga lumang mechanical-shaft presses o mga aging servo-driven machinery, na naghahanap ng isang moderno at mahusay na solusyon upang mapabuti ang kapasidad at kalidad ng produksyon.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyong may maikli hanggang katamtamang run lengths, madalas na pagbabago ng trabaho, mataas na frequency ng pagpapalit ng materyal, at mixed-mode production, na nangangailangan ng isang versatile press na mabilis na makakasabay sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon.
7. Specialized custom-order clients: Mga customer na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o kumplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na nangangailangan ng isang customizable press upang matugunan ang natatanging pangangailangan sa produksyon.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: High-speed, high-volume printing para sa pag-iimpake ng pagkain, kabilang ang snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, at cheese thermoforming films, pati na rin ang 10-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films.
2. Personal Care Products: High-capacity, continuous production para sa mga produktong pang-kalinisan tulad ng breathable diaper films at sanitary napkin packaging, kung saan ang pare-parehong kalidad ng pag-print at mataas na bilis ng produksyon ay mahalaga.
3. Paper Product Printing: Malaking volume pre-printing para sa base stock ng paper cup/bowl, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper.
4. Labeling: Large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa pang-araw-araw na kemikal, pagkain, at parmasyutiko, pati na rin ang tuluy-tuloy na pag-print para sa shrink-sleeve labels na nangangailangan ng tumpak na pagkakahanay at maayos na aplikasyon.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: High-efficiency, wide-format production ng medical packaging, kabilang ang pharmaceutical composite films at blister foil composites, pati na rin ang agricultural/fertilizer packaging films na nangangailangan ng matibay at mataas na kalidad na mga pag-print.
6. Corrugated Pre-Printing: High-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagbibigay ng industry-leading solution para sa premium corrugated packaging na nangangailangan ng matalas at pare-parehong graphics.
7. Non-Woven & Specialty Materials: High-speed printing sa mga espesyal na substrate tulad ng eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper, na umaangkop sa mga natatanging katangian ng mga materyal na ito upang matiyak ang optimal na resulta sa pag-print.
8. Premium Packaging: Manufacturing ng elite orders para sa tobacco and alcohol packaging, kung saan ang katumpakan sa pagkakahanay at aesthetic quality ay paramount upang mapanatili ang prestihiyo ng tatak at matugunan ang mahigpit na mga industry standards.
9. Custom Wide-Format Production: Espesyal na manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films, na naglilingkod sa mga kliyente na may natatanging pangangailangan sa malaking format na pag-print na hindi kayang tugunan ng mga standard na presses.

Industry Pain Points Solved

1. Slow speed and missed deadlines on legacy models: Sa industry-leading design speed na 220 m/min at aktwal na printing speeds na umaabot sa 170 m/min, ang TF-SS10-1000 1200 ay nagbibigay ng malaking boost sa kapasidad, na nagpapahintulot sa mga negosyo na harapin ang mga urgent, large-scale orders nang madali at matugunan ang mga tight delivery deadlines.
2. Poor production continuity due to stop-for-splicing: Ang press ay nilagyan ng dual-station fully automatic non-stop splicing systems (na kayang umabot sa bilis na ≥250m/min), na nagpapahintulot sa 24-hour continuous, uninterrupted production nang walang pangangailangan na huminto para sa pagpapalit ng materyal.
3. Long changeover times and high startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds of startup, habang ang sleeve-type quick-change structure ay lubos na nagpapabuti sa efficiency ng pagbabago, na binabawasan ang pagkawala ng materyal na kaugnay sa setup at paglipat ng trabaho.
4. Delayed detection of printing defects: Ang integrated German BST online video inspection systems ay sumusuri sa mga depekto tulad ng missing prints o white spots in real-time, na nagbibigay ng immediate warnings at nagpapahintulot sa mga operator na gumawa ng adjustments bago pa man mag-produce ng mga defective products.
5. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery system ay lubos na nagbabawas ng ink splashing at nagpapadali sa mga proseso ng paglilinis, na nagpapabuti sa kapaligiran sa workshop at nagbabawas ng labor costs.
6. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Ang makabagong anti-clogging anilox roller design, na awtomatikong nagpapaikut-ikot kapag huminto ang makina, ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa pagtuyo ng tinta at pagbara ng mesh ng roller, na fundamentalmente nag-aalis ng root cause ng common issue na ito at binabawasan ang mga requirement at gastos sa pagpapanatili.
7. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Ang kombinasyon ng main drying ovens at multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak na ang tinta ay masusing napapatuyo sa panahon ng high-speed production, na nagpapahintulot sa pag-iwas sa offsetting at buildup ng tinta na maaaring masira ang kalidad ng pag-print.
8. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Ang centralized recipe storage at historical data logging on the touchscreen ay nagpapahintulot sa one-click restoration to optimal production parameters, na ginagawang mabilis at stress-free ang pagbabago ng trabaho, kahit sa mga kumplikadong paulit-ulit na order.
9. Slow after-sales response causing delivery delays: Ang remote diagnostic capabilities ay nagpapahintulot sa mga engineer na mag-troubleshoot ng mga problema online, na lubos na nagpapababa ng downtime at nagbabawas ng mga disruption sa production schedules.
10. Lost orders due to fixed width or color limitations: Ang modular architecture ng press ay nagpapahintulot sa on-demand expansion ng web width at pagdagdag ng color units, na nagpapahintulot sa isang single machine na umangkop sa maraming variety ng process scenarios at matugunan ang evolving needs ng mga kliyente, na nagpapahintulot sa mga negosyo na hindi mawalan ng mga order dahil sa mga limitasyon sa kagamitan.

Common Questions FAQ

Q1: Ano ang mga substrate na maaaring i-print ng TF-SS10-1000 1200?
A: Ang press na ito ay compatible sa isang malawak na saklaw ng mga materyales, kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba't ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q2: Paano tinitiyak ng press ang mataas na katumpakan sa pagkakahanay?
A: Ginagamit ng press ang mga independiyenteng motors at precision ball screws para sa horizontal at vertical na pagkakahanay, na sinamahan ng real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, na nakakamit ng industry-leading ±0.05mm registration accuracy.
Q3: Maaari bang i-customize ang press para sa mas malalaking web widths?
A: Oo, habang ang standard na web widths ay 1000–1200mm, maaaring palawakin ang press para sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang mga espesyal na ultra-wide format printing needs.
Q4: Ano ang maximum na production speed ng press?
A: Ang design speed ay 220 m/min, na may aktwal na production speeds na nasa pagitan ng 30–170 m/min, depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng print design.
Q5: Paano maiiwasan ng press ang anilox roller clogging?
A: Ang bawat anilox roller ay nilagyan ng isang independiyenteng drive mechanism na awtomatikong nagpapaikut-ikot sa roller kapag huminto ang makina o disengaged ang isang yunit, na nagpapahintulot sa pag-iwas sa pagtuyo ng tinta at pagbara ng mesh ng roller.