2-Color Gear-Driven Stack-Type Printing Press（TF-G02-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-G02-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 2-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan ng modernong produksyon ng pag-print. Mayroon itong maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan sa pagkakahanay, ang press na ito ay nagbibigay ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films, iba’t ibang papel, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics. Batay sa advanced na stack-type flexographic technology, ito ay may 4 na independiyenteng yunit ng pag-print na may international-brand servo motors, isang closed-chamber doctor blade system, at isang centralized Siemens PLC control system, na tinitiyak ang matatag, mahusay, at tumpak na operasyon ng pag-print para sa iba’t ibang senaryo ng produksyon.

Technical Principles & Core Components

Sa core nito, ang TF-G02-1000 1200 ay gumagana batay sa advanced na stack-type flexographic technology, kung saan ang 4 na independiyenteng yunit ng pag-print ay nakasalansan nang sunud-sunod upang makamit ang mataas na katumpakan sa multi-color registration. Ang bawat yunit ng pag-print ay nilagyan ng mga independiyenteng international-brand servo motors na nagmumula sa plate at impression cylinders nang hiwalay, na tinitiyak ang tumpak na kontrol sa bawat proseso ng pag-print. Ang closed-chamber doctor blade system ay may kritikal na papel sa paglilipat ng tinta: ito ay may precision CNC-machined alloy chamber na may anti-stick coating, na gumagana kasama ng precision ceramic anilox rollers upang matiyak ang pare-parehong paglilipat ng tinta sa photopolymer plates, na naglalagay ng pundasyon para sa tumpak na pag-print ng substrate. Ang buong sistema ay sentralisadong pinamamahalaan ng Siemens PLC, na pinagsasama ang high-precision photoelectric encoders upang magbigay ng closed-loop control sa tension at registration, na nagpapanatili ng katatagan sa buong proseso ng pag-print.

Key Performance Specifications

1. Registration Accuracy: ±0.05mm (parehong horizontal at vertical, hinimok ng mga independiyenteng motors at precision ball screws na may real-time closed-loop feedback)
2. Design Speed: 120 m/min (ang aktwal na bilis ng produksyon ay nasa pagitan ng 30–100 m/min, depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo)
3. Maximum Material Width: 1200 mm (standard web widths ng 1000–1200mm, maaaring palawakin sa 1400mm, 1600mm o mas malaki kung kinakailangan)
4. Print Repeat Length: 360–1000 mm
5. Anilox Roller Specification: Sinusuportahan ang 100–1200 lines per inch na may micron-level precision
6. Drying System: Dual-stage electric heating drying system na may main oven at inter-color drying configurations
7. Compatible Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics

Core Competitive Advantages

1. Industry-Leading Registration Accuracy: Sa ±0.05mm na katumpakan, ang parehong horizontal at vertical registration ay hinimok ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, na sinamahan ng real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Ito ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa registration ng mga high-end na sektor tulad ng food at pharmaceutical packaging, na tinitiyak ang pare-parehong, mataas na kalidad na resulta ng pag-print kahit para sa mga komplikadong disenyo.
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay nilagyan ng synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagpapahintulot sa awtomatikong pag-detect at pag-korrection ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store para sa one-click recall, na sumusuporta sa parehong indibidwal at synchronized na pag-engagement/disengagement ng mga yunit, na nagpapadali sa operasyon at nagbabawas ng human error.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber na may anti-stick coating ay tinitiyak ang superior sealing, inaalis ang ink leakage at nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop. Ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement, na nagbabawas ng oras ng maintenance at nagpapataas ng operational efficiency.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independiyenteng drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag huminto o disengaged ang makina, na fundamentalmente sinosolusyon ang karaniwang problema sa industriya ng pagkatuyo ng tinta at pagbara ng mesh, na nagbabawas ng downtime at maintenance costs.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Ang simpleng flip-and-load mechanism ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, na nagbabawas ng oras ng changeover ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga enterprise na may maikli hanggang katamtamang run lengths at madalas na pagbabago ng trabaho.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Ang awtomatikong pag-detect at pag-compensate ng tension mula sa unwind hanggang sa rewind ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa mga deviation sa registration na sanhi ng pag- stretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis, na tinitiyak ang matatag na startup at nagbabawas ng material waste.
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying configurations ay nagbibigay ng high-temperature, high-velocity airflow, na tinitiyak ang lubos na pag-drying ng tinta sa panahon ng high-speed production at inaalis ang mga problema ng ink offsetting o buildup, na kritikal para sa pagpapanatili ng kalidad ng pag-print at produksyon efficiency.
8. Intelligent Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ang sentralisadong namamahala sa lahat ng mga parameter ng operasyon, na may job recipe storage at historical data tracking. Ito ay nagpapadali sa pagbabago ng produksyon, nagpapadali sa operasyon, at nagpapahintulot sa madaling pagsubaybay at pagsasaayos ng proseso ng pag-print.
9. Flexible Customization Options: Ang standard web widths ng 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga kliyente na may ultra-wide format printing requirements para sa industrial packaging o premium packaging applications.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Mga negosyo na dalubhasa sa roll-to-roll printing sa iba’t ibang materyal kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, na nangangailangan ng mataas na bilis at mataas na volume ng produksyon capabilities.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagseserbisyo sa mga high-demand segments tulad ng food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing, kung saan ang mahigpit na katumpakan sa registration at pambihirang kalidad ng pag-print ay hindi mapag-aalinlanganan.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng mahusay at maaasahang solusyon sa pag-print para sa malalaking pre-printing tasks.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na dalubhasa sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang komplikadong format ng label, na nakikinabang sa mabilis na changeover capabilities at tumpak na registration ng press.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na nagpaplano na palitan ang mga lumang mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery, na naghahanap upang mapabuti ang produksyon efficiency, kalidad ng pag-print, at katatagan ng operasyon.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyo na nailalarawan sa maikli hanggang katamtamang run lengths, madalas na pagbabago ng trabaho, mataas na frequency ng pagpapalit ng materyal, at mixed-mode production, kung saan ang mabilis na changeover at versatile substrate compatibility ng press ay nagbibigay ng malaking kalamangan.
7. Specialized custom-order clients: Mga kliyente na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o komplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na suportado ng customizable width options at high precision ng press.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: Mainam para sa high-speed, high-volume printing ng food packaging tulad ng snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, at cheese thermoforming films, pati na rin ang 10-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films. Ang ±0.05mm na registration accuracy ay tinitiyak ang malinaw, pare-parehong pag-print ng branding at produkto information.
2. Personal Care Products: Sumusuporta sa high-capacity, continuous production para sa mga hygiene products kabilang ang breathable diaper films at sanitary napkin packaging, na hinahawakan ang mga natatanging requirement ng breathable films at tinitiyak ang maaasahang kalidad ng pag-print sa mga maselan na substrate.
3. Paper Product Printing: Nagpapahintulot sa malalaking pre-printing para sa paper cup/bowl base stock, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper, na tumutugon sa iba’t ibang pangangailangan ng mga paper product manufacturers.
4. Labeling: Pinapadali ang malalaking scale production ng pressure-sensitive labels para sa daily chemical, food, at pharmaceutical products, pati na rin ang continuous printing para sa shrink-sleeve labels, na may tumpak na registration na tinitiyak ang alignment at readability ng label.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: Nagbibigay ng high-efficiency, wide-format production ng medical packaging tulad ng pharmaceutical composite films at blister foil composites, pati na rin ang agricultural/fertilizer packaging films, na sumusunod sa mahigpit na mga standard ng kalidad at seguridad ng mga sektor na ito.
6. Corrugated Pre-Printing: Nagsisilbi bilang industry-leading solution para sa high-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagbibigay ng sharp, high-quality prints na nagpapataas ng aesthetic appeal ng premium corrugated packaging.
7. Non-Woven & Specialty Materials: Sumusuporta sa high-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper, na nagpapalawak ng scope ng printing applications lampas sa tradisyonal na mga materyal.
8. Premium Packaging: Nakakatugon sa elite orders para sa tobacco at alcohol packaging, kung saan ang katumpakan sa registration at aesthetic quality ay nasa rurok ng kahalagahan, na tinitiyak na ang bawat detalye ng premium packaging ay natutugunan nang perpekto.
9. Custom Wide-Format Production: Nag-aalok ng specialized manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films, na tumutugon sa mga natatanging requirement ng mga kliyente na may large-format printing needs.

Industry Pain Points Addressed

1. Poor Registration Accuracy: Sinosolusyon ang karaniwang problema ng misalignment sa tradisyonal na printing presses, lalo na para sa high-end packaging sectors tulad ng food at pharmaceuticals, kung saan kahit na maliliit na errors sa registration ay maaaring humantong sa pag-reject ng produkto at pagtaas ng mga gastos. Ang ±0.05mm na precision ay tinitiyak ang pare-parehong, tumpak na pag-print.
2. High Downtime for Changeovers: Nagbabawas ng oras ng changeover ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo gamit ang sleeve quick-change structure, na tinutugon ang pain point ng mahabang downtime para sa mga enterprise na may madalas na pagbabago ng trabaho at maikling run lengths, na nagpapabuti sa overall production efficiency.
3. Ink Clogging and Leakage: Ang anti-clogging anilox roller design at closed-chamber doctor blade system ay inaalis ang pagkatuyo at pagbara ng tinta, pati na rin ang ink leakage, na nagbabawas ng oras ng maintenance, material waste, at nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop.
4. Inconsistent Tension Control: Ang full-process closed-loop tension control system ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa mga deviation sa registration na sanhi ng pag- stretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis, na nagbabawas ng waste at tinitiyak ang matatag na produksyon mula sa startup hanggang sa finish.
5. Limited Substrate Compatibility: Gamit ang kakayahang mag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate kabilang ang plastic films, papers, foils, at non-woven fabrics, ito ay tinutugon ang problema ng tradisyonal na presses na limitado lamang sa tiyak na mga materyal, na nagbibigay ng versatile solution para sa iba’t ibang pangangailangan ng produksyon.
6. Outdated Control Systems: Ang intelligent centralized control system na may job recipe storage at historical data tracking ay pumapalit sa mga outdated manual control systems, na nagpapadali sa operasyon, nagbabawas ng human error, at nagpapadali sa pagbabago ng produksyon.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang registration accuracy ng TF-G02-1000 1200?
A: Ang press ay nag-aalok ng industry-leading ±0.05mm na registration accuracy para sa parehong horizontal at vertical directions, hinimok ng mga independiyenteng motors at precision ball screws na may real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, na tumutugon sa mahigpit na mga requirement ng high-end packaging sectors.
Q2: Ano ang mga substrate na maaaring hanapin ng press na ito?
A: Ito ay compatible sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics, na ginagawa itong angkop para sa iba’t ibang application ng produksyon.
Q3: Paano ba binabawasan ng press ang oras ng changeover?
A: Ito ay may sleeve quick-change structure na may simple flip-and-load mechanism, na nagbabawas ng oras ng plate sleeve replacement ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo, na nagpapabuti ng efficiency para sa mga enterprise na may madalas na pagbabago ng trabaho.
Q4: Maaari bang i-customize ang press para sa mas malawak na web widths?
A: Oo, ang standard web widths ng 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga kliyente na may ultra-wide format printing requirements.
Q5: Ano ang aktwal na bilis ng produksyon ng press?
A: Ang design speed ay 120 m/min, habang ang aktwal na bilis ng produksyon ay nasa pagitan ng 30–100 m/min, depende sa mga factors tulad ng uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo, na tinitiyak ang optimal na balanse sa pagitan ng bilis at kalidad ng pag-print.