6-Color Gear-Driven Stack-Type Printing Press（TF-G06-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-G06-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 6-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan ng modernong industriya ng pag-iimpake at pag-print. Sa maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang sa industriya na ±0.05mm na katumpakan ng pagkakahanay, nagbibigay ang press na ito ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang iba’t ibang plastic films, papel, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics. Pinagsasama nito ang advanced na stack-type flexographic technology na may matalinong mga sistema ng kontrol, na nagbibigay-daan sa mataas na bilis ng produksyon na may tumpak na multi-color registration, ginagawa itong ideal na solusyon para sa iba’t ibang kapaligiran ng produksyon na may maraming uri.

Core Technical Principles

Ginawa sa batayan ng advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-G06-1000 1200 ay gumagamit ng 4 independiyenteng yunit ng pag-print na nakasalansan nang sunud-sunod upang makamit ang mataas na katumpakan ng multi-color registration. Ang bawat yunit ng pag-print ay nilagyan ng mga servo motor ng internasyonal na tatak na nakakapag-drive nang nakabukod sa plate at impression cylinders, na tinitiyak ang matatag at tumpak na operasyon sa buong proseso ng pag-print. Ang closed-chamber doctor blade system ay may kritikal na papel sa paglilipat ng tinta: tinitiyak nito ang pare-parehong paglilipat ng tinta mula sa precision ceramic anilox rollers patungo sa photopolymer plates, na naglalagay ng pundasyon para sa malinaw at pare-parehong mga print sa iba’t ibang substrate.
Ang buong sistema ay sentral na pinamamahalaan ng Siemens PLC, na pinagsasama ang mataas na katumpakan na photoelectric encoders upang magbigay ng closed-loop tension at registration control. Ang integrasyon na ito ay tinitiyak na ang bawat aspeto ng proseso ng pag-print ay sinusubaybayan at inaayos sa real time, na nagpapanatili ng pare-parehong kalidad kahit sa panahon ng mataas na bilis ng produksyon. Ang dual-stage electric heating drying system ay nagbibigay ng malakas na kakayahang magpatuyo, gamit ang parehong main oven at inter-color drying configurations upang matiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa mataas na bilis, na epektibong pinipigilan ang ink offsetting at buildup na maaaring makasira sa kalidad ng print.

Key Performance Parameters

1. Registration Accuracy: ±0.05mm (parehong horizontal at vertical)
2. Maximum Material Width: 1200mm (maaaring palawakin sa 1400mm, 1600mm ayon sa pangangailangan)
3. Design Speed: 120 m/min
4. Actual Production Speed: 30–100 m/min (depende sa substrate at kumplikasyon ng disenyo)
5. Print Repeat Length: 360–1000 mm
6. Anilox Roller Specification: 100–1200 lines per inch, micron-level precision
7. Supported Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
8. Control System: Siemens PLC na may centralized touchscreen operation

Core Competitive Advantages

1. Industry-Leading ±0.05mm Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical registration ay hinimok ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, kasabay ng real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Ang antas na ito ng katumpakan ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng registration sa mga high-end na sektor tulad ng food at pharmaceutical packaging, kung saan kahit ang pinakamaliit na paglihis ay maaaring humantong sa hindi pagtupad ng produkto.
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage, na nagbibigay ng awtomatikong pag-detect at pag-korrection ng presyon. Ang lahat ng mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store, na nagpapahintulot sa one-click recall sa panahon ng pagbabago ng trabaho. Sinusuportahan ng sistema ang parehong indibidwal at synchronized unit engagement/disengagement, na nagbibigay ng flexible na operasyon para sa iba’t ibang pangangailangan sa produksyon.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay natapos ng anti-stick coating, na tinitiyak ang mahusay na sealing performance upang maiwasan ang pagtagas ng tinta. Ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement, na binabawasan ang oras ng maintenance at lubos na nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop sa pamamagitan ng pagminimize ng ink splashing at contamination.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independiyenteng drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot sa panahon ng pag-stop o disengagement ng makina. Ang makabagong disenyo na ito ay ganap na inaalis ang karaniwang problema sa industriya ng pagdrying at pag-clog ng mesh, na binabawasan ang gastos sa maintenance at tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng paglilipat ng tinta sa mahabang run ng produksyon.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Idinisenyo para sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve sa pamamagitan ng simpleng flip-and-load mechanism, ang istrukturang ito ay binabawasan ang oras ng changeover ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Mas mabilis na changeovers ay nangangahulugang mas mahusay na produksyon, lalo na para sa mga negosyo na may maikli hanggang katamtamang haba ng run at madalas na pagbabago ng trabaho.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Ang awtomatikong pag-detect at kompensasyon ng tension mula sa unwind hanggang sa rewind ay nagpapahinto sa mga deviation ng registration na sanhi ng pag- stretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis. Tinitiyak nito ang matatag na produksyon mula sa startup hanggang sa shutdown, na minimizes ang pag-aaksaya ng materyal at nagpapabuti sa kabuuang kahusayan ng produksyon.
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Mayroong parehong main oven at inter-color drying configurations, ang mataas na temperatura at high-velocity airflow ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng mataas na bilis ng produksyon. Inaalis nito ang mga problema ng ink offsetting o buildup, kahit na nag-print sa mga hamong substrate na nangangailangan ng mas mahabang panahon ng pagpapatuyo.
8. Intelligent Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ang sentral na namamahala sa lahat ng mga parameter ng operasyon, kasama ang job recipe storage at historical data tracking. Pinapasimple nito ang pagbabago ng produksyon, na nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na mag-recall ng optimal parameters para sa repeat jobs at binabawasan ang panganib ng human error.
9. Deep Flexible Customization: Ang standard web widths ng 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications (hal. 1400mm, 1600mm) ayon sa pangangailangan. Ang modular architecture na ito ay nagpapahintulot sa mga negosyo na iakma ang makina sa nagbabagong pangangailangan sa produksyon, na inaalis ang pangangailangan na mamuhunan sa bagong kagamitan para sa mas malalaking format na trabaho.

Product Core Value

1. Unmatched Printing Precision: Ang ±0.05mm registration accuracy ay tinitiyak na kahit ang pinakakomplikadong multi-color prints ay tumutugon sa pinakamahigpit na mga pamantayan ng kalidad, na ginagawa itong angkop para sa high-end na mga aplikasyon ng pag-iimpake sa mga sektor ng pagkain, parmasyutiko, at personal care.
2. High-Speed Production Efficiency: Sa design speed na 120 m/min at actual production speeds na umaabot sa 100 m/min, ang press na ito ay lubos na nagpapataas ng kapasidad ng produksyon, na nagpapahintulot sa mga negosyo na mapagtagumpayan ang mga urgent, malalaking order nang madali.
3. Versatile Substrate Compatibility: Ang kakayahang mag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, mula sa maselan na plastic films hanggang sa rugged non-woven fabrics, ay ginagawa itong versatile solution para sa mga negosyo na may iba’t ibang pangangailangan sa produksyon.
4. Reduced Operational Costs: Mga tampok tulad ng anti-clogging anilox roller, quick-change sleeve structure, at closed-loop tension control ay binabawasan ang gastos sa maintenance, pag-aaksaya ng materyal, at oras ng changeover, na nagpapababa sa kabuuang gastos sa operasyon.
5. Scalable Customization: Ang modular design ay nagpapahintulot sa on-demand expansion ng web width at pagdagdag ng color units, na tinitiyak na ang makina ay maaaring iakma sa hinaharap na pangangailangan sa produksyon at protektahan ang iyong long-term investment.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Espesyalista sa roll-to-roll printing sa iba’t ibang materyal kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, ang mga negosyong ito ay nangangailangan ng isang mataas na pagganap na press na kayang harapin ang malalaking volume ng produksyon na may pare-parehong kalidad.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa mga high-demand na segment tulad ng pagkain, pang-araw-araw na kemikal, parmasyutiko, at label printing, kung saan mahigpit na kinakailangan ang katumpakan ng registration at superior print quality upang matugunan ang mga regulasyon at brand requirements.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng isang press na kayang harapin ang iba’t ibang paper substrates na may reliable performance.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na espesyalista sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang komplikadong format ng label, na nakikinabang sa mabilis na capabilities ng changeover at tumpak na registration ng press na ito.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na nagpaplano na palitan ang mga lumang mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery, na naghahanap upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng print gamit ang modernong teknolohiya.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyo na nailalarawan sa maikli hanggang katamtamang haba ng run, madalas na pagbabago ng trabaho, high-frequency material switching, at mixed-mode production, na nangangailangan ng isang press na maaaring mabilis na iakma sa iba’t ibang pangangailangan sa produksyon.
7. Specialized custom-order clients: Mga customer na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o komplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na maaaring samantalahin ang customizable features ng press na ito.

Key Application Scenarios

1. Flexible Packaging: Mataas na bilis, malalaking volume ng pag-print para sa food packaging (snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, cheese thermoforming films, etc.) at premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films. Ang tumpak na registration at mataas na bilis ng capabilities ay tinitiyak na ang packaging ay tumutugon sa brand standards at production deadlines.
2. Personal Care Products: Malakas na kapasidad, tuloy-tuloy na produksyon para sa mga produktong pang-hygiene tulad ng breathable diaper films at sanitary napkin packaging. Ang press ay kayang harapin ang mga espesyal na substrate tulad ng breathable films nang madali, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng print sa malambot at flexible na materyal.
3. Paper Product Printing: Malalaking volume ng pre-printing para sa base stock ng paper cup/bowl, mataas na bilis ng pag-print para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper. Ang closed-loop tension control ay nagpapahinto sa pag- stretch ng materyal, na tinitiyak ang tumpak na mga print sa paper substrates na may iba’t ibang kapal.
4. Labeling: Malalaking scale production ng pressure-sensitive labels (daily chemical, food, pharmaceutical) at tuloy-tuloy na pag-print para sa shrink-sleeve labels. Ang tumpak na registration ay tinitiyak na ang mga label ay perfectly aligned sa packaging, habang ang quick changeover capabilities ay sumusuporta sa madalas na pagbabago ng trabaho para sa iba’t ibang label designs.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: Mahusay na kahusayan, wide-format production ng medical packaging (pharmaceutical composite films, blister foil composites) at agricultural/fertilizer packaging films. Ang ±0.05mm registration accuracy ay tumutugon sa mahigpit na regulatory requirements ng pharmaceutical industry, na tinitiyak na ang packaging ay compliant at legible.
6. Corrugated Pre-Printing: High-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagbibigay ng industry-leading solution para sa premium corrugated packaging. Ang wide format capability ay nagpapahintulot sa pag-print ng malalaking linerboard sheets, habang ang tumpak na registration ay tinitiyak na ang mga disenyo ay perfectly aligned sa panahon ng corrugation.
7. Non-Woven & Specialty Materials: Mataas na bilis ng pag-print sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper. Ang versatile substrate handling capabilities ng press ay ginagawa itong angkop para sa mga espesyal na aplikasyon na nangangailangan ng pag-print sa mga non-traditional materials.
8. Premium Packaging: Manufacturing of elite orders para sa tobacco and alcohol packaging, kung saan mahigpit na kinakailangan ang katumpakan ng registration at aesthetic quality. Ang mataas na precision at pare-parehong kalidad ng print ay tinitiyak na ang premium packaging ay tumutugon sa mahigpit na aesthetic standards ng mga industriyang ito.
9. Custom Wide-Format Production: Espesyal na manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films, na posible dahil sa customizable web width expansion options ng press.

Industry Pain Points Solved

1. Slow speed and missed deadlines on legacy models: Ang industry-leading design speed na 120 m/min at actual printing speeds na umaabot sa 100 m/min ay nagbibigay ng massive capacity boost, na nagpapahintulot sa mga negosyo na mapagtagumpayan ang mga urgent, malalaking order nang hindi nagkompromiso sa kalidad.
2. Poor production continuity due to stop-for-splicing: Ang dual-station fully automatic non-stop splicing systems (sa speeds ≥250m/min) ay nagbibigay ng 24-hour continuous, uninterrupted production, na inaalis ang downtime na sanhi ng material splicing at maximizes the production output.
3. Long changeover times and high startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds of startup, at ang sleeve-type quick-change structure ay binabawasan ang oras ng changeover ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng changeover habang binabawasan ang pag-aaksaya ng materyal sa panahon ng startup.
4. Delayed detection of printing defects: Ang integrated German BST online video inspection systems ay sinusubaybayan ang mga defect tulad ng missing prints o white spots in real-time, na nagbibigay ng immediate warnings sa mga operator. Nagpapahintulot ito sa mabilis na adjustments na minimizes ang defective products at reduces waste.
5. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery ay lubos na nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop sa pamamagitan ng pagminimize ng ink splashing at contamination. Binabawasan din nito ang oras at labor required for cleaning, na nagpapabuti sa overall operational efficiency.
6. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Ang innovative anti-clogging anilox roller design, na awtomatikong umiikot sa panahon ng pag-stop o disengagement ng makina, ay nagpapahinto sa pagdrying at pag-clog ng mesh. Inaalis nito ang root cause ng anilox clogging, binabawasan ang gastos sa maintenance at tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng paglilipat ng tinta.
7. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Ang kombinasyon ng main drying ovens at multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak na ang tinta ay thoroughly dried, kahit sa panahon ng mataas na bilis ng produksyon. Inaalis nito ang ink offsetting at buildup, na tinitiyak na ang mga print ay mananatiling malinaw at pare-parehong.
8. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Ang centralized recipe storage and historical data logging on the touchscreen ay nagpapahintulot sa one-click restoration to optimal production parameters. Pinapasimple nito ang pagbabago ng trabaho at binabawasan ang panganib ng errors na kaugnay sa manual parameter input.
9. Slow after-sales response causing delivery delays: Ang remote diagnostic capabilities ay nagpapahintulot sa mga engineer na mag-troubleshoot ng issues online, na significantly shortens the downtime. Tinitiyak nito na ang produksyon ay maaaring muling simulan nang mabilis, na minimizes the impact on delivery schedules.
10. Lost orders due to fixed width or color limitations: Ang modular architecture ay nagpapahintulot sa on-demand expansion of web width and addition of color units, na nagpapahintulot sa isang single machine na iakma sa isang malawak na variety of process scenarios. Inaalis nito ang pangangailangan na tanggihan ang mga order dahil sa equipment limitations, na nagpapalawak ng business opportunities.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang registration accuracy ng TF-G06-1000 1200?
A: Ang press ay nag-aalok ng industry-leading ±0.05mm registration accuracy para sa parehong horizontal at vertical directions, na tumutugon sa mahigpit na mga requirement ng high-end na packaging sectors tulad ng food at pharmaceuticals.
Q2: Ano ang mga substrate na maaaring harapin ng press na ito?
A: Ito ay compatible sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q3: Maaari bang i-customize ang web width?
A: Oo, ang standard web width ay 1000–1200mm, ngunit maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm ayon sa pangangailangan, na nagpapahintulot sa flexible customization para sa iba’t ibang pangangailangan sa produksyon.
Q4: Paano pinipigilan ng press ang anilox roller clogging?
A: Ang anilox roller ay nilagyan ng independiyenteng drive mechanism na awtomatikong umiikot sa panahon ng pag-stop o disengagement ng makina, na nagpapahinto sa pagdrying at pag-clog ng mesh, na fundamentalmente solves this common industry issue.
Q5: Ano ang maximum production speed ng press na ito?
A: Ang design speed ay 120 m/min, with actual production speeds ranging from 30–100 m/min, depende sa tipo ng substrate at kumplikasyon ng print design.
Q6: Sinusuportahan ba ng press ang non-stop production?
A: Oo, ito ay equipped with dual-station fully automatic non-stop splicing systems na operate at speeds ≥250m/min, na nagpapahintulot sa 24-hour continuous, uninterrupted production upang maximize the output.