2-Color Stack-Type Full Servo Printing Press (TF-FS02-1000 1200)

Product Overview

Ang TF-FS02-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 2-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan ng modernong industriya ng pag-iimpake at pag-print. Sa maximum na lapad ng materyal na 1200mm at kahanga-hangang ±0.05mm na katumpakan sa pag-registro, nagbibigay ang press na ito ng mataas na kalidad na mga resulta sa pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films, iba’t ibang papel, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics. Pinagsasama nito ang advanced na stack-type flexographic technology na may full servo control, na tinitiyak ang matatag na operasyon, tumpak na pag-registro ng kulay, at mahusay na produksyon, ginagawa itong ideal na solusyon para sa iba’t ibang kapaligiran ng maraming uri ng produksyon.

Technical Principles & Core Structure

Batay sa advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-FS02-1000 1200 ay may 2 independiyenteng yunit ng pag-print na nakasalansan nang sunud-sunod, na nagbibigay-daan sa mataas na katumpakan sa multi-color registration. Ang bawat yunit ng pag-print ay nilagyan ng mga servo motor ng internasyonal na tatak na nakakapagmaneho nang nakabukod ng plate at impression cylinders, tinitiyak ang tumpak na kontrol sa bawat proseso ng pag-print. Ang closed-chamber doctor blade system ay may pangunahing papel sa paglilipat ng tinta: tinitiyak nito ang pare-parehong paglilipat ng tinta mula sa precision ceramic anilox rollers patungo sa photopolymer plates, na naglalagay ng pundasyon para sa tumpak at pare-parehong pag-print sa iba’t ibang substrate.

Ang buong sistema ay sentral na pinamamahalaan ng Siemens PLC, na pinagsasama ang mataas na katumpakan na photoelectric encoders para sa closed-loop tension at registration control. Ang pagsasama na ito ay tinitiyak na ang bawat parameter ng proseso ng pag-print ay tumpak na sinusubaybayan at inaayos sa real-time, pinapanatili ang matatag na tension sa buong proseso mula sa unwind hanggang sa rewind at inaalis ang mga deviation sa pag-registro na dulot ng pag-urong o pagluwag ng materyal, lalo na sa mataas na bilis ng produksyon. Mayroon din ang makina ng dual-stage electric heating drying system, na kinabibilangan ng main oven at inter-color drying configurations. Ang mataas na temperatura at high-velocity airflow na nilikha ng sistema na ito ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta kahit sa mataas na bilis ng produksyon, epektibong pinipigilan ang ink offsetting o buildup at tinitiyak ang kalidad ng mga produktong nai-print.

Key Performance Parameters

1. Design Speed: 260 m/min (ang aktwal na bilis ng produksyon ay nasa range na 30–220 m/min, depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo)
2. Maximum Material Width: 1200 mm
3. Print Repeat Length: 360–1000 mm
4. Anilox Roller Specifications: Sinusuportahan ang 100–1200 lines per inch na may katumpakan sa antas ng micron
5. Registration Accuracy: ±0.05mm
6. Compatible Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics

Core Competitive Advantages

1. International Tier-1 Core Components: Ginagamit ng makina ang kompletong SIEMENS full-servo system, kasama ang PLC, servo motors, HMI, at frequency inverters. Kasama rin dito ang mga premium na sangkap mula sa buong mundo tulad ng Japan’s NSK bearings, Germany’s Leuze sensors, at Ingersoll Rand ink pumps. Tinitiyak ng mga de-kalidad na sangkap na ito ang pangmatagalang katatagan sa operasyon at pare-parehong katumpakan sa pag-print, na naglalagay ng matatag na pundasyon para sa maaasahang produksyon.

2. Industry-Leading ±0.05mm Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical registration ay pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at precision ball screws. Pinagsasama ito sa real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, kaya kayang matugunan ng press na ito ang mahigpit na mga kinakailangan sa pag-registro ng mga high-end na sektor tulad ng food and pharmaceutical packaging, kung saan kahit ang pinakamaliit na deviation ay maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto at pagsunod sa mga regulasyon.

3. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay nilagyan ng synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagbibigay-daan sa awtomatikong pag-detect at pag-aayos ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store sa sistema, na nagpapahintulot sa one-click recall sa panahon ng produksyon. Sinusuportahan ng sistema ang indibidwal at synchronized na engagement/disengagement ng mga yunit, na lubos na pinapasimple ang operasyon at pinapabuti ang kahusayan sa produksyon.

4. Closed-Chamber Doctor Blade System (2 Units): Ang precision CNC-machined alloy chamber ay natapos ng anti-stick coating, na tinitiyak ang mahusay na sealing performance upang maiwasan ang pagtagas ng tinta. Ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement, na binabawasan ang downtime sa panahon ng maintenance at lubos na pinapabuti ang workshop environment sa pamamagitan ng pagpigil sa contamination ng tinta.

5. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independiyenteng drive mechanism, umiikot ang anilox roller nang awtomatiko kapag huminto o nag-disengage ang makina. Ang makabagong disenyo na ito ay ganap na inaalis ang karaniwang problema sa industriya ng pagdrying ng tinta at pagbara ng mesh, na binabawasan ang gastos sa maintenance at tinitiyak ang pare-parehong paglilipat ng tinta.

6. Sleeve Quick-Change Structure: Mayroon ang press ng mabilis na plate sleeve replacement mechanism na may simpleng flip-and-load design. Kumpara sa tradisyonal na mga modelo, binabawasan ng istruktura na ito ang oras ng pagbabago ng higit sa 80%, ginagawa itong ideal para sa mga enterprise na may maikli hanggang katamtamang run lengths at madalas na pagbabago ng trabaho.

7. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Nagbibigay ang sistema ng awtomatikong pag-detect at kompensasyon ng tension mula sa unwind hanggang sa rewind unit. Ito ay nagpapahintulot na maiwasan ang mga deviation sa pag-registro na dulot ng pag-urong o pagluwag ng materyal sa mataas na bilis, na tinitiyak ang matatag na produksyon mula sa startup hanggang sa shutdown at minimizes ang pag-aaksaya ng materyal.

8. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Sa pamamagitan ng main oven at inter-color drying configurations, ang mataas na temperatura at high-velocity airflow ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng mataas na bilis ng produksyon. Inaalis nito ang mga problema tulad ng ink offsetting o buildup, tinitiyak na ang mga produktong nai-print ay nakakatugon sa mataas na pamantayan ng kalidad kahit sa maximum na bilis ng produksyon.

9. Intelligent Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ang nagsisilbing central control interface, na namamahala sa lahat ng parameters ng operasyon sa iisang lugar. Sinusuportahan ng sistema ang job recipe storage at historical data tracking, na nagpapadali sa pagbabago ng produksyon at pinapasimple ang operasyon, binabawasan ang pangangailangan sa skilled operators at pinapabuti ang overall production efficiency.

10. Deep Flexible Customization: Ang standard web widths na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications, tulad ng 1400mm o 1600mm, ayon sa partikular na pangangailangan sa produksyon. Dagdag pa, hindi limitado sa 2 ang bilang ng color units, na nagpapahintulot sa pagdagdag ng karagdagang mga yunit batay sa partikular na requirements ng proseso, na nagbibigay ng tunay na bespoke solutions para sa bawat kliyente.

Product Core Value

1. High Precision & Consistent Quality: Sa ±0.05mm registration accuracy at advanced servo control, tinitiyak ng press na magkaroon ng pare-parehong, mataas na kalidad na mga resulta sa pag-print, na tumutugon sa mahigpit na mga pamantayan ng high-end na sektor ng pag-iimpake tulad ng food at pharmaceuticals.

2. Enhanced Production Efficiency: Binabawasan ng sleeve quick-change structure ang oras ng pagbabago ng higit sa 80%, habang pinapasimple ng intelligent centralized control system ang mga operasyon sa produksyon. Ang mga tampok na ito ay nagpapahintulot sa mga enterprise na mahusay na maproseso ang madalas na pagbabago ng trabaho, na pinapabuti ang overall production throughput.

3. Versatile Substrate Compatibility: Sinusuportahan ng press ang malawak na saklaw ng mga substrate, mula sa plastic films at papel hanggang sa foils at non-woven fabrics, na ginagawa itong angkop para sa iba’t ibang pangangailangan sa produksyon at binabawasan ang pangangailangan sa maraming espesyal na printing machines.

4. Long-Term Operational Stability: Nilagyan ng international tier-1 core components, pinapanatili ng makina ang matatag na pagganap sa loob ng mahabang panahon ng operasyon, binabawasan ang downtime at gastos sa maintenance, at tinitiyak ang mataas na return on investment.

5. Customizable Solutions: Ang malalim na flexible customization options ay nagpapahintulot sa mga enterprise na ipasadya ang press ayon sa kanilang partikular na pangangailangan sa produksyon, kung ito man ay pagpapalawak ng web width o pagdagdag ng karagdagang color units, na tinitiyak na ang makina ay maaaring umangkop sa nagbabagong pangangailangan ng negosyo.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Ang mga enterprise na dalubhasa sa roll-to-roll printing sa iba’t ibang materyal, kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, at nangangailangan ng versatile at high-performance printing solution upang matugunan ang kanilang pangangailangan sa produksyon.

2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa mga high-demand segments tulad ng food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing, kung saan mahigpit na kinakailangan ang tumpak na pag-registro at superior printing quality para sa kaligtasan ng produkto at imahe ng tatak.

3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng maaasahang press na kayang harapin ang iba’t ibang uri ng paper substrates na may pare-parehong kalidad.

4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na dalubhasa sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang kumplikadong format ng label, na nangangailangan ng mabilis na oras ng pagbabago at tumpak na pag-registro ng kulay upang makagawa ng mataas na kalidad na mga label nang mahusay.

5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na nagpaplano na palitan ang mga outdated mechanical-shaft presses o lumang servo-driven machinery, na naghahanap upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon, kalidad ng pag-print, at katatagan sa operasyon.

6. Flexible production enterprises: Mga negosyo na nailalarawan sa maikli hanggang katamtamang run lengths, madalas na pagbabago ng trabaho, high-frequency material switching, at mixed-mode production, na nakikinabang sa mabilis na pagbabago ng press at versatile substrate compatibility.

7. Specialized custom-order clients: Mga kliyente na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o kumplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na maaaring samantalahin ang malalim na flexible customization options ng press.

Application Scenarios

Ang TF-FS02-1000 1200 ay angkop para sa malawak na saklaw ng mga application sa pag-print sa iba’t ibang industriya. Sa flexible packaging sector, maaari itong gamitin para sa pag-print sa plastic films para sa food packaging, daily chemical product packaging, at pharmaceutical packaging, tinitiyak ang tumpak na pag-registro ng kulay at mataas na kalidad ng pag-print na tumutugon sa mga pamantayan ng industriya. Para sa mga paper product manufacturers, ideal ito para sa pag-print sa kraft paper, coated paper, at thin cardstock para sa paper cups, paper bags, at paper boxes.

Sa label printing industry, namumukod-tangi ang press sa paggawa ng pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang kumplikadong format ng label, salamat sa kanyang tumpak na pag-registro at mabilis na pagbabago ng trabaho. Angkop din ito para sa pag-print sa non-woven fabrics para sa mga aplikasyon tulad ng shopping bags, medical supplies packaging, at industrial textiles. Dagdag pa, ang kanyang customizable features ay ginagawa itong perfect choice para sa mga enterprise na nangangailangan ng ultra-wide format printing para sa industrial packaging o multi-color processes para sa premium packaging.

Industry Pain Points Solved

1. Poor Registration Accuracy: Ang mga tradisyonal na printing presses ay kadalasang nahihirapang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa pag-registro ng mga high-end na sektor tulad ng food and pharmaceutical packaging. Ang ±0.05mm registration accuracy ng TF-FS02-1000 1200, na pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at closed-loop feedback, ay solusyon sa problemang ito, tinitiyak ang pare-parehong at tumpak na pag-align ng kulay.

2. Long Changeover Times: Ang madalas na pagbabago ng trabaho ay maaaring magdulot ng malaking downtime sa mga tradisyonal na printing machines. Binabawasan ng sleeve quick-change structure ng press ang oras ng pagbabago ng higit sa 80%, na nagpapahintulot sa mga enterprise na mahusay na maproseso ang maikli hanggang katamtamang run lengths at mapabuti ang overall production efficiency.

3. Ink Clogging & Leakage: Ang pagdrying ng tinta at pagbara ng anilox rollers, pati na rin ang pagtagas ng tinta mula sa doctor blade systems, ay karaniwang problema sa industriya na nakakaapekto sa kalidad ng pag-print at workshop environment. Ang anti-clogging anilox roller design at closed-chamber doctor blade system ng TF-FS02-1000 1200 ay inaalis ang mga problemang ito, tinitiyak ang pare-parehong paglilipat ng tinta at malinis na workshop.

4. Limited Substrate Compatibility: Maraming printing machines ay angkop lamang para sa tiyak na uri ng substrate, na nagpapahintulot sa mga enterprise na mag-invest sa maraming makina para sa iba’t ibang pangangailangan sa produksyon. Ang malawak na saklaw ng compatible substrates ng TF-FS02-1000 1200, mula sa plastic films hanggang sa non-woven fabrics, ay solusyon sa problemang ito, nagbibigay ng versatile all-in-one printing solution.

5. Lack of Customization Options: Ang mga standard na printing machines ay maaaring hindi matugunan ang mga natatanging pangangailangan ng ilang enterprise, tulad ng ultra-wide format printing o multi-color processes. Ang malalim na flexible customization options ng press ay nagpapahintulot sa mga kliyente na ipasadya ang makina ayon sa kanilang partikular na pangangailangan, nagbibigay ng bespoke solutions na sumusuporta sa paglago ng negosyo.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang aktwal na bilis ng produksyon ng TF-FS02-1000 1200?
A: Ang design speed ay 260 m/min, ngunit ang aktwal na bilis ng produksyon ay nasa range na 30–220 m/min, depende sa uri ng substrate na ginagamit at kumplikasyon ng disenyo ng pag-print.

Q2: Maaari bang ipasadya ang press upang harapin ang mas malawak na web widths?
A: Oo, ang standard web widths ay 1000–1200mm, ngunit maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm ayon sa partikular na pangangailangan sa produksyon.

Q3: Ano ang mga uri ng substrate na maaaring i-print ng TF-FS02-1000 1200?
A: Ito ay compatible sa malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.

Q4: Paano tinitiyak ng press na magkaroon ng tumpak na pag-registro ng kulay?
A: Parehong horizontal at vertical registration ay pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, kasama ang real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, tinitiyak ang industry-leading ±0.05mm registration accuracy.

Q5: Mayroon ba ang press ng mga feature na makakabawas sa pag-aaksaya ng tinta at maintenance?
A: Oo, ang anti-clogging anilox roller design ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa pagdrying ng tinta at pagbara ng mesh, habang ang closed-chamber doctor blade system ay inaalis ang pagtagas ng tinta. Ang mga feature na ito ay binabawasan ang pag-aaksaya ng tinta at gastos sa maintenance, at pinapabuti ang workshop environment.