2-Color Synchronous Belt Driven Stack-Type Printing Press（TF-B02-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-B02-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 2-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng modernong produksyon ng pag-print. Mayroon itong maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan sa pagkakahanay, ang press na ito ay nagbibigay ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films, iba’t ibang uri ng papel, aluminum foils, at non-woven fabrics. Batay sa advanced na stack-type flexographic technology, mayroon itong 2 independiyenteng sunud-sunod na nakatayong yunit ng pag-print, bawat isa ay nilagyan ng mga servo motor ng internasyonal na tatak para sa tumpak na kontrol ng plate at impression cylinders, na tinitiyak ang mataas na katumpakan sa multi-color registration para sa bawat trabaho sa pag-print.

Core Technical Principles

Nasa puso ng TF-B02-1000 1200 ang advanced na stack-type flexographic technology, na nag-aayos ng 2 yunit ng pag-print sa isang patayong stack upang magbigay ng mahusay na multi-color printing. Ang bawat yunit ay gumagamit ng mga independiyenteng servo motors upang himukin ang plate at impression cylinders, inaalis ang mga error sa mechanical linkage at tinitiyak ang tumpak na kontrol sa bawat yugto ng pag-print. Ang isang closed-chamber doctor blade system ay gumagana kasabay ng mga precision ceramic anilox rollers upang matiyak ang pare-parehong paglilipat ng tinta sa photopolymer plates, na tinitiyak ang pare-pareho at tumpak na pag-print sa iba’t ibang substrate. Ang buong sistema ay sentral na pinamamahalaan ng Siemens PLC, na pinagsama-sama ang mga high-precision photoelectric encoders para sa closed-loop tension at registration control. Ang ganitong closed-loop system ay nagbibigay ng real-time na feedback, na umaayon sa mga parameter nang dinamiko upang mapanatili ang matatag na tension at tumpak na registration sa buong proseso ng pag-print, kahit sa mataas na bilis ng produksyon.

Key Specifications

1. Design Speed: 150 m/min (ang aktwal na bilis ng produksyon ay nasa pagitan ng 30–130 m/min, depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo)
2. Maximum Material Width: 1200 mm
3. Print Repeat Length: 360–1000 mm
4. Registration Accuracy: ±0.05mm
5. Anilox Roller Specification: 100–1200 lines per inch, with micron-level precision
6. Drying System: Dual-stage electric heating drying system, kasama ang main oven at inter-color drying configurations
7. Compatible Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
8. Control System: Siemens PLC with large-scale touchscreen centralized control

Core Competitive Advantages

1. Industry-Leading ±0.05mm Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical registration ay hinimok ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, kasama ang real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Ang antas na ito ng katumpakan ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng mga high-end na sektor tulad ng food and pharmaceutical packaging, kung saan kahit ang pinakamaliit na deviation sa registration ay maaaring makasira sa kaligtasan ng produkto at imahe ng tatak.
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagbibigay ng awtomatikong pag-detect at pag-korrection ng presyon. Ang mga operational parameters ay permanenteng naka-store sa sistema, na nagpapahintulot sa one-click recall ng mga nakaraang setting ng trabaho. Ang functionality na ito ay sumusuporta sa parehong indibidwal at synchronized na engagement/disengagement ng mga yunit, na nagpapadali sa pag-set up ng produksyon at nagbabawas ng mga operational errors.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick material, na tinitiyak ang superior sealing upang maiwasan ang pagtagas ng tinta. Ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement, na nagbabawas ng downtime sa panahon ng maintenance at lubos na nagpapabuti sa kalinisan ng workshop environment sa pamamagitan ng pag-aalis ng ink splatters at waste.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independiyenteng drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot tuwing huminto ang makina o disengaged ang isang yunit ng pag-print. Ang tuloy-tuloy na pag-ikot na ito ay nagpapahintulot sa tinta na hindi matuyo at mag-clog sa mesh ng roller, isang karaniwang problema sa industriya na maaaring humantong sa mga defect sa pag-print at mahal na downtime. Ang disenyo na ito ay tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng paglilipat ng tinta at pinapahaba ang serbisyo ng mga anilox rollers.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Ang press ay may simpleng flip-and-load mechanism para sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, na nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga enterprise na may short-to-medium run lengths at madalas na pagbabago ng trabaho, dahil binabawasan nito ang production downtime at nagpapataas ng overall operational efficiency.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Mula sa unwind hanggang sa rewind, ang sistema ay nagbibigay ng awtomatikong pag-detect at compensation ng tension, na nagpapahintulot sa pag-iwas sa mga deviation sa registration na sanhi ng pag- stretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis. Ito ay tinitiyak ang matatag na performance ng pag-print mula sa startup hanggang sa shutdown, na nagbabawas ng material waste at nagpapabuti sa product yield.
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying configurations ay nagbibigay ng high-temperature, high-velocity airflow, na tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng high-speed production. Ito ay nag-aalis ng mga problema sa ink offsetting o buildup, na tinitiyak ang crisp, smudge-free prints kahit sa mga challenging substrates.
8. Intelligent Centralized Control System: Ang malawak na touchscreen interface ay nagpapahintulot sa centralized management ng lahat ng operational parameters, kabilang ang job recipe storage at historical data tracking. Ito ay nagpapadali sa pagbabago ng produksyon, nagbabawas ng risk of human error, at nagbibigay ng valuable insights para sa pag-optimize ng production processes.
9. Deep Flexible Customization: Habang ang standard web widths ay nasa pagitan ng 1000–1200mm, ang press ay maaaring i-customize sa mas malalaking specifications, tulad ng 1400mm o 1600mm, upang matugunan ang natatanging pangangailangan ng mga kliyente na nangangailangan ng ultra-wide format printing para sa industrial packaging o mga espesyal na aplikasyon.

Core Product Value

1. Unmatched Printing Precision: Sa ±0.05mm registration accuracy, ang press ay tinitiyak ang pare-pareho, mataas na kalidad na mga print na tumutugon sa mahigpit na mga pamantayan ng high-end na packaging sectors, na nagpapabuti sa brand reputation at product marketability.
2. Enhanced Operational Efficiency: Ang sleeve quick-change structure at automatic impression control ay nagbabawas ng setup time at operational errors, na nagpapahintulot sa mga enterprise na mahawakan ang madalas na pagbabago ng trabaho at short run lengths nang madali, na nagpapataas ng overall production throughput.
3. Versatile Substrate Compatibility: Ang suporta sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, mula sa plastic films hanggang sa non-woven fabrics, ay nagpapahintulot sa mga enterprise na palawakin ang kanilang service offerings at matugunan ang iba’t ibang pangangailangan ng mga kliyente nang hindi kinakailangang mamuhunan sa maraming specialized machines.
4. Reduced Production Costs: Ang anti-clogging anilox roller design at closed-loop tension control ay nagbabawas ng material waste at maintenance downtime, na nagpapababa sa long-term operational costs. Ang mataas na efficiency sa pagpapatuyo ay nagbabawas din ng energy consumption sa panahon ng produksyon.
5. Future-Proof Customization: Ang kakayahang palawakin ang web widths sa mas malalaking specifications ay tinitiyak na ang press ay maaaring umangkop sa nagbabagong pangangailangan ng merkado, na protektahan ang investment ng enterprise at suportahan ang business growth.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Ang mga negosyong ito ay dalubhasa sa roll-to-roll printing sa iba’t ibang materyales, kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, at nangangailangan ng isang high-performance press upang mahawakan ang malaking volume ng produksyon na may pare-parehong kalidad.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing segments, kung saan mahigpit na kinakailangan ang tumpak na registration at pambihirang kalidad ng print upang matugunan ang regulatory requirements at consumer expectations.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng isang press na kayang mahawakan ang iba’t ibang papel substrates sa mataas na bilis at tumpak na precision.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na dalubhasa sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang komplikadong label formats, na nangangailangan ng quick changeover capabilities at tumpak na registration para sa multi-color designs.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na naghahanap upang palitan ang mga outdated mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery sa isang modernong, mahusay na press na nag-aalok ng advanced features at mas mahusay na performance.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyong nailalarawan sa short-to-medium run lengths, madalas na pagbabago ng trabaho, high-frequency material switching, at mixed-mode production, na nakikinabang sa mabilis na changeover at versatile substrate compatibility ng press.
7. Specialized custom-order clients: Mga kliyente na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o mga komplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na maaaring samantalahin ang customization options ng press upang matugunan ang kanilang natatanging pangangailangan.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: Mainam para sa high-speed, high-volume printing ng food packaging, kabilang ang snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, at cheese thermoforming films. Sinusuportahan din nito ang 10-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films, na nagbibigay ng vibrant, pare-parehong mga kulay.
2. Personal Care Products: Nagpapahintulot sa high-capacity, continuous production para sa mga hygiene products tulad ng breathable diaper films at sanitary napkin packaging, na tinitiyak ang mabilis na pagpapatuyo at tumpak na pag-print sa mga espesyal na substrate.
3. Paper Product Printing: Angkop para sa large-volume pre-printing ng paper cup/bowl base stock, high-speed printing ng kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing ng thin cardstock at coated paper, na mahawakan ang iba’t ibang timbang at texture ng papel nang madali.
4. Labeling: Sumusuporta sa large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa daily chemical, food, at pharmaceutical products, pati na rin sa continuous printing ng shrink-sleeve labels, na tinitiyak ang tumpak na registration at matibay na pagdikit ng tinta.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: Nagpapadali sa high-efficiency, wide-format production ng medical packaging, kabilang ang pharmaceutical composite films at blister foil composites, na tumutugon sa mahigpit na regulatory standards para sa precision at hygiene. Angkop din ito para sa agricultural/fertilizer packaging films, na nangangailangan ng matibay na prints na makakaya sa harsh environmental conditions.
6. Corrugated Pre-Printing: Nagsisilbi bilang industry-leading solution para sa high-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagbibigay ng sharp, high-quality images na nagpapaganda sa aesthetic appeal ng premium corrugated packaging.
7. Non-Woven & Specialty Materials: Nagpapahintulot sa high-speed printing sa mga espesyal na substrate tulad ng eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper, na nagpapalawak sa hanay ng mga produkto na maaaring alokahan ng mga enterprise.
8. Premium Packaging: Nakikinabang sa elite orders para sa tobacco at alcohol packaging, kung saan paramount ang registration accuracy at aesthetic quality, na tinitiyak na ang bawat print ay tumutugon sa mataas na standards ng luxury brands.
9. Custom Wide-Format Production: Sumusuporta sa specialized manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films, na tumutugon sa pangangailangan ng mga kliyente na may natatanging large-format printing requirements.

Industry Pain Points Addressed

1. Poor Registration Accuracy: Maraming tradisyonal na printing presses ang nahihirapang mapanatili ang pare-parehong registration, lalo na sa mataas na bilis, na humahantong sa mga defect sa pag-print at material waste. Ang ±0.05mm registration accuracy ng TF-B02-1000 1200, na pinapagana ng mga independiyenteng servo motors at closed-loop feedback, ay solusyon sa problemang ito, na tinitiyak ang tumpak na alignment para sa bawat print.
2. Long Changeover Times: Madalas na pagbabago ng trabaho ay maaaring magresulta sa significant downtime sa traditional presses, na nagbabawas ng operational efficiency. Ang sleeve quick-change structure ng press ay nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80%, na nagpapahintulot sa mga enterprise na mahawakan ang mas maraming trabaho sa mas kaunting oras.
3. Ink Clogging and Waste: Ang clogging ng anilox roller ay isang common problem na humahantong sa mga defect sa pag-print at pagtaas ng maintenance costs. Ang anti-clogging anilox roller design ay nagpapahintulot sa tinta na hindi matuyo at mag-clog, na tinitiyak ang pare-parehong paglilipat ng tinta at nagbabawas ng waste.
4. Limited Substrate Compatibility: Maraming presses ay idinisenyo para sa specific substrates, na nangangailangan ng mga enterprise na mamuhunan sa maraming machines upang matugunan ang iba’t ibang pangangailangan ng mga kliyente. Ang malawak na saklaw ng compatible substrates ng TF-B02-1000 1200 ay inaalis ang pangangailangang ito, na nagbabawas ng capital expenditure at nagpapalawak sa service capabilities.
5. Inefficient Drying Systems: Ang inadequate ink drying ay maaaring humantong sa smudges, offsetting, at production delays, lalo na sa mataas na bilis. Ang dual-stage electric drying system ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta, na nagpapahintulot sa mabilis, high-quality production nang walang defects.
6. Manual Operational Errors: Ang traditional presses ay heavily dependent sa manual adjustments, na nagpapataas ng risk of human error at inconsistent product quality. Ang intelligent centralized control system at automatic impression control ay nagbabawas ng manual intervention, na nagpapabuti sa accuracy at consistency.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang registration accuracy ng TF-B02-1000 1200 printing press?
A: Ang press ay nag-aalok ng industry-leading ±0.05mm registration accuracy, kung saan parehong horizontal at vertical registration ay kontrolado ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, kasama ang real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders.
Q2: Ano ang mga substrate na maaaring mahawakan ng press na ito?
A: Ang TF-B02-1000 1200 ay compatible sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q3: Paano ba nagbabawas ng press ng changeover time?
A: Ang sleeve quick-change structure ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve sa pamamagitan ng simple flip-and-load mechanism, na nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo.
Q4: Ano ang maximum production speed ng press?
A: Ang design speed ay 150 m/min, habang ang aktwal na production speed ay nasa pagitan ng 30–130 m/min, depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo.
Q5: Maaari bang i-customize ang press para sa mas malalaking web widths?
A: Oo, habang ang standard web widths ay 1000–1200mm, ang press ay maaaring i-customize sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang specific ultra-wide format printing needs.
Q6: Paano ba gumagana ang anti-clogging anilox roller design?
A: Ang anilox roller ay equipped with an independent drive mechanism na awtomatikong umiikot tuwing huminto ang makina o disengaged ang isang yunit ng pag-print, na nagpapahintulot sa tinta na hindi matuyo at mag-clog sa mesh ng roller.