12-Color Synchronous Belt Driven Stack-Type Printing Press（TF-B12-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-B12-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 12-kulay na stack-type na buong servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan ng modernong produksyon ng pag-print. Sa maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan sa pagrehistro, nagbibigay ang press na ito ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films, iba’t ibang papel, aluminum foils, composite films at non-woven fabrics. Pinagsasama nito ang advanced na stack-type flexographic technology na may matalinong mga sistema ng kontrol, sumusuporta sa disenyo na bilis na 150 m/min at aktwal na bilis ng produksyon na 30–130 m/min, na ginagawa itong mainam para sa magkakaibang, multi-variety na kapaligiran ng produksyon na nangangailangan ng mataas na katumpakan, kahusayan at kakayahang umangkop.

Core Technical Configuration & Working Principle

Itinayo sa advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-B12-1000 1200 ay mayroong 12 independiyenteng yunit ng pag-print na nakasalansan nang sunud-sunod, bawat isa ay nilagyan ng mga servo motor ng internasyonal na tatak na nakakapagmaneho nang nakabukod ng plate at impression cylinders. Tinitiyak ng ganitong disenyo ng independiyenteng maniobra ang tumpak na kontrol sa bawat yunit ng pag-print, na naglalagay ng pundasyon para sa mataas na katumpakan sa multi-color registration. Nag-aadopt ng isang saradong-chamber doctor blade system ang press, kasama ang mga precision ceramic anilox rollers na sumusuporta sa 100–1200 linya bawat pulgada na may katumpakan sa antas ng micron. Tinitiyak ng saradong-chamber system ang pare-parehong paglipat ng tinta mula sa anilox rollers patungo sa photopolymer plates, na ginagarantiyahan ang pare-parehong coverage ng tinta at malinaw na resulta ng pag-print sa iba’t ibang substrate. Ang buong sistema ay sentral na pinamamahalaan ng Siemens PLC, na pinagsasama ang mga high-precision photoelectric encoders para sa closed-loop tension at registration control. Nagbibigay ang ganitong mekanismo ng closed-loop control ng real-time na feedback at pagsasaayos, na nagpapanatili ng matatag na tension mula sa unwind hanggang sa rewind at tinitiyak ang tumpak na registration kahit sa mataas na bilis ng produksyon. Dagdag pa, nilagyan ang press ng dual-stage electric heating drying system, kasama ang main oven at inter-color drying configurations, na gumagamit ng mataas na temperatura at mataas na bilis ng airflow upang matiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng high-speed production, na epektibong pinipigilan ang ink offsetting o buildup na maaaring makasira sa kalidad ng pag-print.

Key Performance Parameters

1. Katumpakan sa Pagrehistro: ±0.05mm (horizontal at vertical)
2. Maximum na Lapad ng Materyal: 1200mm
3. Disenyo na Bilis: 150 m/min
4. Aktwal na Bilis ng Produksyon: 30–130 m/min (depende sa substrate at kumplikasyon ng disenyo)
5. Print Repeat Length: 360–1000 mm
6. Anilox Roller Line Count: 100–1200 lines per inch
7. Sinusuportang Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
8. Sistema ng Kontrol: Siemens PLC na may centralized touchscreen operation

Core Competitive Advantages

1. Nangungunang Industriya na ±0.05mm Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical registration ay pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, kasama ang real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Ang ganitong antas ng katumpakan ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa pagrehistro ng mga high-end na sektor tulad ng food at pharmaceutical packaging, kung saan kahit na maliliit na pagkakaiba ay maaaring humantong sa hindi pagtupad ng produkto.
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagbibigay ng awtomatikong pag-detect at pagwawasto ng presyon. Ang lahat ng mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store sa sistema, na nagpapahintulot sa one-click recall sa panahon ng pagbabago ng trabaho. Sinusuporta ng sistema ang parehong indibidwal at synchronized na engagement/disengagement ng mga unit, na nagbibigay ng flexible na opsyon sa pagpapatakbo para sa iba’t ibang pangangailangan sa produksyon.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick material, na tinitiyak ang mahusay na sealing performance upang maiwasan ang pagtagas ng tinta. Ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement, na binabawasan ang oras ng maintenance at gastos sa paggawa. Hindi lamang napapabuti ng sistemang ito ang uniformity ng paglipat ng tinta kundi malaki rin ang nababawasan sa ink splashing, na lubos na nagpapabuti sa working environment ng workshop.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independiyenteng drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag tumigil ang makina o kapag disengaged ang yunit ng pag-print. Ang tuluy-tuloy na pag-ikot na ito ay nagpapahinto sa pagdrying ng tinta at pagbara ng mesh ng roller, na fundamental na naglutas ng karaniwang problema sa industriya na madalas na humahantong sa pagbaba ng kalidad ng pag-print at pagtaas ng gastos sa maintenance.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Ang flip-and-load sleeve design ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, na binabawasan ang oras ng changeover ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Napakahalaga ang tampok na ito para sa mga enterprise na may maikli o katamtamang haba ng run at madalas na pagbabago ng trabaho, na minimizes ang downtime at nagpapabuti sa overall production efficiency.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Pinagsasama ng press ang mga awtomatikong sistema ng detection at compensation ng tension mula sa unwind hanggang sa rewind station. Patuloy na sinusubaybayan ng sistema ang tension ng materyal at nag-aadjust sa real-time, na pinipigilan ang mga deviation sa registration na sanhi ng pagstretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis, tinitiyak ang matatag na produksyon mula sa startup hanggang sa shutdown at minimizes ang waste of material.
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying configurations ay nagbibigay ng mataas na temperatura at mataas na bilis ng airflow na tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng high-speed production. Ito ay nagtatanggal ng mga problema sa ink offsetting o buildup, kahit na nagpe-print sa mga substrate na nangangailangan ng mas mahabang panahon ng pagpapatuyo, tulad ng non-woven fabrics o thick paper.
8. Matalinong Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ang nagsisilbing central control hub, na namamahala sa lahat ng mga parameter ng operasyon kabilang ang bilis, registration, pressure at drying temperature. Sinusuporta ng sistema ang job recipe storage at historical data tracking, na nagpapahintulot sa operators na mabilis na mag-recall ng optimal na mga parameter para sa repeat jobs, na streamlines ang production changeovers at binabawasan ang human error.
9. Deep Flexible Customization: Habang ang standard web width ay umaabot mula 1000–1200mm, maaaring i-customize ang press sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang mga pangangailangan ng ultra-wide format printing applications. Ang modular architecture na ito ay nagpapahintulot sa mga enterprise na i-adapt ang makina sa lumalaking mga requirement sa produksyon nang hindi kinakailangang mamuhunan sa bagong equipment.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Espesyalista sa roll-to-roll printing sa iba’t ibang materyal kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, ang mga enterprise na ito ay nangangailangan ng mataas na bilis at mataas na katumpakan na kagamitan upang maproseso ang malalaking dami ng order sa maraming product lines.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing sectors, kung saan ang mahigpit na katumpakan sa pagrehistro at pambihirang kalidad ng pag-print ay hindi maaaring palitan upang matugunan ang mga regulasyon at brand image requirements.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng maaasahang kagamitan upang maproseso ang malalaking pre-printing at web-fed printing tasks.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na espesyalista sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang komplikadong format ng label, na nakikinabang sa mabilis na changeover capabilities at tumpak na registration ng press.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na nagpaplano na palitan ang mga outdated mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery, na naghahanap upang mapabuti ang production efficiency, print quality at operational flexibility.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyo na nailalarawan sa maikli o katamtamang haba ng run, madalas na pagbabago ng trabaho, high-frequency na pagpapalit ng materyal, at mixed-mode na produksyon, kung saan ang mabilis na changeover at flexible configuration ng press ay nagbibigay ng competitive edge.
7. Specialized custom-order clients: Mga customer na may mga requirement sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o komplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na maaaring samantalahin ang customizable features ng press upang matugunan ang natatanging pangangailangan sa produksyon.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: Mainam para sa high-speed, high-volume printing ng food packaging tulad ng snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches at cheese thermoforming films, pati na rin ang 10-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo at cosmetic packaging films. Tinitiyak ng tumpak na registration at malawak na compatibility sa substrate ng press ang pare-parehong, mataas na kalidad na mga print na tumutugon sa brand at regulatory standards.
2. Personal Care Products: Sumusuporta sa high-capacity, continuous production para sa mga hygiene products tulad ng breathable diaper films at sanitary napkin packaging, kung saan ang maaasahang tension control at masusing pagpapatuyo ng tinta ay kritikal upang maiwasan ang mga defect sa produksyon.
3. Paper Product Printing: Nagbibigay ng malalaking volume pre-printing para sa base stock ng paper cup/bowl, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper. Ang kakayahan ng press na maproseso ang thin at thick paper substrates na may parehong katumpakan ay ginagawa itong angkop para sa malawak na sakop ng paper product applications.
4. Labeling: Nagpapadali sa large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa daily chemical, food at pharmaceutical products, pati na rin ang continuous printing para sa shrink-sleeve labels. Ang ±0.05mm registration accuracy ay tinitiyak na ang mga label ay perfectly aligned, kahit sa mga curved o irregular surfaces.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: Nagbibigay ng high-efficiency, wide-format production ng medical packaging tulad ng pharmaceutical composite films at blister foil composites, pati na rin ang agricultural/fertilizer packaging films. Ang pagsunod ng press sa mahigpit na mga pamantayan sa kalidad at tumpak na kontrol ay ginagawa itong angkop para sa mga regulated sector na ito.
6. Corrugated Pre-Printing: Nagsisilbing industry-leading solution para sa high-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagbibigay ng sharp, vibrant prints na nagpapataas sa visual appeal ng premium corrugated packaging.
7. Non-Woven & Specialty Materials: Sumusuporta sa high-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper. Ang flexible tension control at masusing drying system ng press ay tinitiyak ang excellent print quality sa mga challenging na materyal na ito.
8. Premium Packaging: Tumutugon sa mahigpit na mga requirement ng tobacco at alcohol packaging, kung saan ang katumpakan sa pagrehistro at aesthetic quality ay paramount. Ang kakayahan ng press na makagawa ng sharp, consistent multi-color prints ay tumutulong sa pagpapataas ng prestige ng brand at halaga ng produkto.
9. Custom Wide-Format Production: Nakakatugon sa espesyal na manufacturing needs para sa ultra-wide industrial packaging films, na sinusuporta ang customizable web width options upang mapaunlad ang malalaking format printing tasks.

Industry Pain Points Solved

1. Mabagal na bilis at mga missed deadlines sa legacy models: Sa nangungunang industriya na disenyo na bilis na 150 m/min at aktwal na bilis ng pag-print na hanggang 130 m/min, nagbibigay ang TF-B12-1000 1200 ng malaking boost sa kapasidad, na nagpapahintulot sa mga enterprise na maproseso ang urgent, malalaking orders nang madali at matugunan ang tight delivery deadlines.
2. Poor production continuity due to stop-for-splicing: Nilagyan ng dual-station fully automatic non-stop splicing systems na nag-ooperate sa bilis na ≥250m/min, sumusuporta ang press sa 24-hour continuous, uninterrupted production, na nagtatanggal ng downtime na sanhi ng material splicing at maximizes the production output.
3. Long changeover times and high startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds of startup, habang ang sleeve-type quick-change structure ay nagpapabuti ng changeover efficiency nang malaki. Magkasama, binabawasan ng mga tampok na ito ang material loss sa panahon ng pagbabago ng trabaho at minimizes ang startup waste.
4. Delayed detection of printing defects: Integrated with German BST online video inspection systems, sinusubaybayan ng press ang mga defect tulad ng missing prints o white spots in real-time, na nagbibigay ng immediate warnings at nagpapahintulot sa operators na magsagawa ng adjustments nang mabilis, na binabawasan ang scrap rates at nagpapabuti sa overall product quality.
5. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning at centralized waste ink recovery system ay malaki ang nagbabawas sa ink splashing at simplifies ang cleaning procedures, na nagpapabuti sa workshop environment at binabawasan ang labor costs na kaugnay sa maintenance.
6. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Ang innovative anti-clogging anilox roller design, na awtomatikong umiikot kapag tumigil ang makina, ay nagpapahinto sa pagdrying ng tinta at pagbara ng mesh ng roller. Fundamental na naglutas ng root cause ng anilox clogging, na binabawasan ang frequency at cost ng maintenance habang tinitiyak ang pare-parehong print quality.
7. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Ang kombinasyon ng main drying ovens at multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak na ang tinta ay thoroughly dried kahit sa panahon ng high-speed production, na pinipigilan ang ink offsetting at buildup na maaaring humantong sa print defects at material waste.
8. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Ang centralized recipe storage at historical data logging function on the touchscreen ay nagpapahintulot sa operators na ibalik ang optimal na production parameters with a single click, na simplifies the job changes at ensures consistent quality across repeat orders.
9. Slow after-sales response causing delivery delays: Ang press ay equipped with remote diagnostic capabilities, na nagpapahintulot sa engineers na mag-troubleshoot ng issues online in real-time. Malaki ang nagbabawas ng downtime na sanhi ng equipment malfunctions, na tinitiyak ang continuous production at on-time order delivery.
10. Lost orders due to fixed width or color limitations: Ang modular architecture ng TF-B12-1000 1200 ay nagpapahintulot sa on-demand expansion ng web width at pagdagdag ng color units. Nagpapahintulot ito sa isang solong machine na i-adapt sa malawak na variety of process scenarios, na tumutulong sa mga enterprise na maka-capture ng more orders at expand their service capabilities.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga uri ng substrate na maaaring maproseso ng TF-B12-1000 1200?
A: Ang press ay compatible sa malawak na sakop ng mga substrate, kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films at non-woven fabrics.
Q2: Paano nakakamit ng press ang ±0.05mm registration accuracy?
A: Parehong horizontal at vertical registration ay pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, kasama ang real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Ang kombinasyon na ito ay tinitiyak ang tumpak na kontrol at adjustment, na tumutugon sa most strict registration requirements.
Q3: Gaano karaming oras ang natitipid ng sleeve quick-change structure kumpara sa tradisyonal na mga modelo?
A: Ang sleeve quick-change structure ay binabawasan ang changeover time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo, na ginagawa itong ideal para sa mga enterprise na may frequent job changes.
Q4: Maaari bang i-customize ang press upang matugunan ang wider web widths?
A: Oo, habang ang standard web width ay umaabot mula 1000–1200mm, maaaring i-customize ang press sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang ultra-wide format printing needs.