4-Color Stack-Type Semi Servo Printing Press（TF-SS04-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-SS04-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 4-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mga mahigpit na pangangailangan ng modernong produksyon ng pag-print. Sa maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan sa pagrehistro, nagbibigay ang press na ito ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang iba’t ibang plastic films, papel, aluminum foils, composite films at non-woven fabrics. Pinagsasama nito ang advanced na stack-type flexographic technology na may matalinong mga sistema ng kontrol, na nag-aalok ng disenyo na bilis na 220 m/min at aktwal na bilis ng produksyon na mula 30 hanggang 170 m/min, depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo. Kung humaharap man sa malaking dami ng tuluy-tuloy na produksyon o madalas na pagbabago ng trabaho para sa maraming uri ng mga order, tinitiyak ng press na ito ang matatag, mahusay at mataas na katumpakan sa pag-print.

Technical Principles & Core Structure

Ginawa sa batayan ng advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-SS04-1000 1200 ay mayroong 4 independiyenteng yunit ng pag-print na nakasalansan nang sunud-sunod, bawat isa ay nilagyan ng mga servo motor ng internasyonal na tatak na nakakapagmaneho nang nakabukod sa plate at impression cylinders. Tinitiyak ng ganitong independiyenteng istruktura ng pagmamaneho ang tumpak na kontrol sa bawat yunit ng pag-print, na naglalagay ng pundasyon para sa mataas na katumpakan sa multi-color registration. Gumagamit ang press ng isang saradong-kompartimento na doctor blade system, kasama ang mga precision ceramic anilox rollers, upang matiyak ang pare-parehong paglipat ng tinta mula sa anilox rollers patungo sa photopolymer plates, na nagreresulta sa malinaw at tumpak na pag-print sa iba’t ibang substrate.
Sa puso ng press ay ang Siemens PLC centralized control system, na pinagsasama ang mga high-precision photoelectric encoders upang makamit ang closed-loop tension at registration control. Patuloy na sinusubaybayan at inaayos ng sistemang ito ang mga parameter ng pag-print sa real-time, na epektibong nagpapaiwas sa mga deviation sa registration na dulot ng pag-unat o paglupaypay ng materyal habang tumatakbo sa mataas na bilis. Dagdag pa rito, nilagyan din ang press ng dalawang-yugto na electric heating drying system, kasama ang main oven at inter-color drying configurations, na gumagamit ng mataas na temperatura at mataas na bilis ng airflow upang matiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa mataas na bilis, na nagtatanggal ng mga problema tulad ng ink offsetting o buildup.

Key Technical Parameters

1. Registration Accuracy: ±0.05mm (parehong horizontal at vertical)
2. Maximum Material Width: 1200mm (maaring palawakin sa 1400mm, 1600mm kung kinakailangan)
3. Design Speed: 220 m/min
4. Actual Production Speed: 30–170 m/min
5. Print Repeat Length: 360–1000 mm
6. Anilox Roller Line Count: 100–1200 lines per inch
7. Compatible Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
8. Control System: Siemens PLC na may malawak na touchscreen

Core Competitive Advantages

1. Industry-Leading Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical registration ay pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, na may real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Tinitiyak nito ang ±0.05mm na katumpakan sa pagrehistro, na tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng mga high-end na sektor tulad ng food at pharmaceutical packaging kung saan hindi maaaring magkaroon ng kompromiso sa katumpakan.
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagpapahintulot sa awtomatikong pag-detect at pagwasto ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store sa sistema, na sumusuporta sa one-click recall para sa mabilis na pagbabago ng trabaho. Pinapayagan din nito ang indibidwal at sabayang pag-engagement/disengagement ng mga yunit, na nagpapataas ng flexibility sa operasyon.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick material, na tinitiyak ang mahusay na sealing upang maiwasan ang pagtagas ng tinta. Ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement, na nagpapababa sa oras ng maintenance at lubos na nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop sa pamamagitan ng pag-iwas sa pag-splash ng tinta.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independiyenteng mekanismo ng pagmamaneho, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag huminto ang makina o kapag disengaged ang isang yunit. Ito ay nagpapaiwas sa pagtuyo ng tinta at pagbara ng mesh ng roller, isang karaniwang problema sa industriya, na nagpapababa sa gastos sa maintenance at tinitiyak ang pare-parehong paglipat ng tinta.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Ang makabagong flip-and-load mechanism ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, na nagpapababa sa oras ng changeover ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Ito ay lalong kapaki-pakinabang para sa mga enterprise na madalas na nagbabago ng trabaho, na nagpapababa sa non-productive time at nagpapabuti sa kabuuang kahusayan.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Mula sa unwind hanggang sa rewind, ang press ay may awtomatikong detection at compensation systems para sa tension. Ito ay nagpapaiwas sa mga deviation sa registration na dulot ng pag-unat o paglupaypay ng materyal habang tumatakbo sa mataas na bilis, na tinitiyak ang matatag na pag-print mula sa pag-start hanggang sa pag-shutdown at nagpapababa sa pag-aaksaya ng materyal.
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying configurations ay nagbibigay ng mataas na temperatura at mataas na bilis ng airflow na tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta kahit sa maximum na bilis ng produksyon. Ito ay nagtatanggal ng mga problema tulad ng ink offsetting at buildup, na nagpapanatili ng pare-parehong kalidad ng pag-print sa buong proseso ng produksyon.
8. Intelligent Centralized Control System: Isang malawak na touchscreen ang nagsisilbing sentral na hub para sa pamamahala ng lahat ng mga parameter ng operasyon. Sumusuporta ito sa pag-store ng job recipes at pag-track ng historical data, na nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na ma-recall ang optimal na mga parameter para sa mga paulit-ulit na trabaho at mapadali ang pagbabago ng produksyon.
9. Deep Flexible Customization: Habang ang standard web width ay nasa range ng 1000–1200mm, maaaring palawakin ang press sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan sa ultra-wide format printing, na nagpapahintulot sa pagpasok sa mga high-margin industrial packaging markets.

Target Customer Groups

1. Medium-to-Large Flexible Packaging Enterprises: Espesyalista sa roll-to-roll printing sa iba’t ibang materyal kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, ang mga enterprise na ito ay nangangailangan ng high-speed, high-capacity na solusyon sa pag-print upang makayanan ang mga malaking dami ng order.
2. High-Precision Sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing industries, kung saan mahalaga ang mahigpit na katumpakan sa pagrehistro at pambihirang kalidad ng pag-print upang matugunan ang mga regulasyon at brand requirements.
3. Paper Product Manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng maaasahang wide-format printing para sa kanilang mga product line.
4. Multi-Variety Label Producers: Mga manufacturer na espesyalista sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang kumplikadong format ng label, na nakikinabang sa mabilis na pagbabago ng trabaho at mataas na katumpakan ng press.
5. Facilities Undergoing Equipment Upgrades: Mga pabrika na naghahanap na palitan ang mga lumang mechanical-shaft presses o mga aging servo-driven machinery, na naghahanap upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng pag-print.
6. Flexible Production Enterprises: Mga negosyo na may maikli hanggang katamtamang run lengths, madalas na pagbabago ng trabaho, mataas na frequency ng pagpapalit ng materyal, at mixed-mode production, na umaasa sa versatility at mabilis na setup features ng press.
7. Specialized Custom-Order Clients: Mga customer na may mga requirement sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o kumplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na maaaring samantalahin ang customization options ng press.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: Mainam para sa high-speed, high-volume printing ng food packaging tulad ng snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, at cheese thermoforming films. Sinusuportahan din nito ang 10-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films, na tumutugon sa aesthetic at quality demands ng mga sektor na ito.
2. Personal Care Products: Nagbibigay ng high-capacity, continuous production para sa mga hygiene products kabilang ang breathable diaper films at sanitary napkin packaging, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad at mahusay na output.
3. Paper Product Printing: Angkop para sa malaking dami ng pre-printing ng paper cup/bowl base stock, high-speed printing ng kraft paper bags at paper-plastic composite bags, pati na rin ang web-fed printing ng thin cardstock at coated paper.
4. Labeling: Sumusuporta sa large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa daily chemical, food, at pharmaceutical products, kasama ang tuluy-tuloy na pag-print ng shrink-sleeve labels, na nagbibigay ng tumpak at malinaw na resulta.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: Nagbibigay ng high-efficiency, wide-format production ng medical packaging tulad ng pharmaceutical composite films at blister foil composites, pati na rin ng agricultural/fertilizer packaging films, na sumusunod sa mahigpit na industry standards.
6. Corrugated Pre-Printing: Nagsisilbing industry-leading solution para sa high-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagpapataas ng visual appeal at kalidad ng premium corrugated packaging.
7. Non-Woven & Specialty Materials: Nagbibigay ng high-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper, na nagpapalawak ng sakop ng printable materials.
8. Premium Packaging: Tumutugon sa mahigpit na mga requirement ng tobacco at alcohol packaging, kung saan paramount ang katumpakan sa pagrehistro at aesthetic quality, na tumutulong sa mga manufacturer na makuha ang mga high-end brand orders.
9. Custom Wide-Format Production: Nakakatugon sa espesyal na manufacturing needs para sa ultra-wide industrial packaging films, na sinusuportahan ng customizable web width options upang makapasok sa niche high-margin markets.

Industry Pain Points Solved

1. Slow Speed & Missed Deadlines: Sa disenyo na bilis na 220 m/min at aktwal na bilis ng pag-print na hanggang 170 m/min, nagbibigay ang press ng malaking boost sa kapasidad, na nagpapahintulot sa mga enterprise na mahusay na makayanan ang mga urgent, large-scale orders at matugunan ang mga tight delivery schedules.
2. Poor Production Continuity: Ang dual-station fully automatic non-stop splicing system (na may kakayahang tumakbo sa bilis ≥250m/min) ay nagpapahintulot sa 24-hour continuous, uninterrupted production, na nagtatanggal sa downtime na dulot ng pagpapalit ng rolls at nagpapataas ng output.
3. Long Changeover Times & High Startup Waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa synchronized printing within seconds of startup, habang ang sleeve-type quick-change structure ay nagpapababa sa oras ng changeover ng higit sa 80%. Ito ay lubos na nagpapababa sa startup material waste at nagpapabuti sa kabuuang kahusayan sa produksyon.
4. Delayed Defect Detection: Ang integrated German BST online video inspection systems ay sumusubaybay sa mga defects tulad ng missing prints o white spots in real time, na nagbibigay ng immediate warnings at nagpapahintulot sa mga operator na gumawa ng mga adjustments kaagad, na nagpapababa sa defective products at material loss.
5. Ink Splashing & Labor-Intensive Cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery system ay lubos na nagpapababa sa ink splashing, nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop, at nagpapababa sa manual cleaning labor.
6. Frequent Anilox Roller Clogging: Ang makabagong anti-clogging design ay nagpapahintulot sa anilox roller na umiikot nang awtomatiko kapag huminto ang makina o kapag disengaged ang isang yunit, na nagpapaiwas sa pagtuyo ng tinta at pagbara ng mesh. Ito ay nagtatanggal sa root cause ng clogging, nagpapababa sa gastos sa maintenance at tinitiyak ang pare-parehong paglipat ng tinta.
7. Incomplete Drying & Ink Offsetting: Ang main drying ovens combined with multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta kahit sa mataas na bilis, na nagpapaiwas sa ink offsetting at buildup sa limit-speed production, na nagpapanatili ng pare-parehong kalidad ng pag-print.
8. Difficulty Recalling Repeat Job Parameters: Ang centralized recipe storage and historical data logging on the touchscreen ay nagpapahintulot sa one-click restoration of optimal production parameters, na simplifying job changes at reducing setup errors.
9. Slow After-Sales Response: Ang remote diagnostic capabilities ay nagpapahintulot sa mga engineer na mag-troubleshoot ng mga problema online, na lubos na nagpapababa sa downtime at minimizes disruptions to production schedules.
10. Lost Orders Due to Fixed Limitations: Ang modular architecture ay nagpapahintulot sa on-demand expansion of web width and addition of color units, na nagpapahintulot sa isang single machine na umangkop sa maraming uri ng process scenarios at tumutulong sa mga enterprise na makuha ang mga order na dati ay wala sa reach dahil sa equipment limitations.

Core Product Value

1. Quantum Leap in Productivity: Sa class-leading design speed at stable operating range, nagpapabuti ang press sa kabuuang kahusayan sa produksyon ng 60%–100% kumpara sa traditional stack-type o legacy CI presses, na nagpapahintulot sa mga enterprise na makayanan ang mas maraming order sa mas kaunting panahon.
2. Significant Reduction in Waste: Ang kombinasyon ng pre-registration, full-electronic closed-loop drives, automatic tension control, at integrated BST online inspection ay nagpapababa sa startup and process waste sa industry-leading lows. Depende sa scale ng order at value ng produkto, maaaring makatipid ng daan-daang libo hanggang higit sa isang milyon sa annual material costs.
3. Massive Reduction in Non-Productive Time: Ang fully automatic non-stop splicing ay nagtatanggal sa downtime during roll changes, habang ang pre-registration feature ay nagpapababa sa setup time mula sa minutes to seconds. Ang sleeve-type quick-change structure ay nagpapababa sa oras ng changeover ng higit sa 80%, na nagdaragdag ng tinatayang 2–3 hours ng effective production time per day.
4. Maximized Equipment Utilization: Nilagyan ng dual-station automatic splicing, remote diagnostics, at highly reliable international-brand components, ang press ay nagkakamit ng Overall Equipment Effectiveness (OEE) na higit sa 90%, na lubos na mas mataas kaysa sa industry average na 70%–80%, na nagpapataas ng return on investment.
5. Ink and Energy Cost Savings: Ang closed-chamber doctor blades, constant-pressure demand-based ink supply, at centralized recovery ay nagpapababa sa ink waste ng 15%–25% kumpara sa open systems. Ang high-quality diaphragm pumps ay nagpapababa sa supply-related failure rates ng higit sa 60%, habang ang segmented, energy-efficient drying systems ay tinitiyak ang kontrollable at calculable na consumption ng enerhiya, na nagpapababa sa operational costs.
6. Export Compliance and Quality Assurance: Ang electrical components ay sumusunod sa international CE/UL standards, at ang control cabinets ay may IP54 industrial-grade protection, na tumutugon sa export requirements. Ang key structural components ay sumasailalim sa aging annealing at precision CNC machining upang matiyak ang long-term stability and accuracy, na sumusuporta sa mga enterprise na lumawak sa international markets.
7. International Supply Chain and Residual Value: Ang core components mula sa global tier-one brands, kabilang ang Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC, at Trelleborg, ay nagbibigay ng malinaw na traceability at tinitiyak ang higher long-term reliability and secondary market value kumpara sa domestic-assembled alternatives.
8. Increased Premium Pricing Power: Ang kombinasyon ng ±0.05mm high-speed registration, BST online inspection, at superior printing quality ay nagpapahintulot sa mga manufacturer na makuha ang high-end brand orders sa food, pharmaceutical, personal care, at high-end label markets, na maaaring magpataas ng average product selling prices ng 15%–30%.
9. Customization Expands Business Horizons: Habang ang standard configurations covers over 85% of conventional roll-fed printing needs, ang customizable web widths and color units ay nagpapahintulot sa mga enterprise na makapasok sa high-margin blue-ocean markets tulad ng ultra-wide industrial packaging, na may potential single-order profit margin increases ng 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga uri ng substrate na maaaring i-print ng TF-SS04-1000 1200?
A: Ito ay compatible sa isang malawak na sakop ng mga substrate, kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q2: Paano nakakamit ng press ang ±0.05mm na katumpakan sa pagrehistro?
A: Parehong horizontal at vertical registration ay pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, na sinasamahan ng real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, na tinitiyak ang tumpak na kontrol at alignment habang tumatakbo sa pag-print.
Q3: Maaari bang i-customize ang press para sa mas malawak na web widths?
A: Oo, ang standard web width ay nasa range ng 1000–1200mm, ngunit maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang mga ultra-wide format printing requirements.
Q4: Ano ang aktwal na bilis ng produksyon ng press?
A: Ang aktwal na bilis ng produksyon ay nasa range ng 30–170 m/min, depende sa uri ng substrate na ginagamit at kumplikasyon ng disenyo ng pag-print.
Q5: Paano nagpapababa ang press sa anilox roller clogging?
A: Ang anilox roller ay nilagyan ng independiyenteng mekanismo ng pagmamaneho na awtomatikong umiikot kapag huminto ang makina o kapag disengaged ang isang yunit, na nagpapaiwas sa pagtuyo ng tinta at pagbara ng mesh ng roller.