6-Color Stack-Type Semi Servo Printing Press （TF-SS06-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-SS06-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 6-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mga mahigpit na kinakailangan ng modernong produksyon ng pag-print. Mayroon itong maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan sa pagkakahanay, ang press na ito ay nagbibigay ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang iba't ibang plastic films, papel, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics. Batay sa advanced na stack-type flexographic technology, mayroon itong 6 independiyenteng yunit ng pag-print na may international-brand servo motors, isang closed-chamber doctor blade system, at isang centralized Siemens PLC control system, na tinitiyak ang tumpak, mahusay, at matatag na operasyon ng multi-color printing.

Technical Principles & Core Configuration

Sa core nito, ang TF-SS06-1000 1200 ay gumagana batay sa stack-type flexographic technology, kung saan ang 6 independiyenteng yunit ng pag-print ay nakasalansan nang sunud-sunod upang makamit ang mataas na katumpakan sa multi-color registration. Ang bawat yunit ay nilagyan ng mga independiyenteng servo motors na nagpapatakbo ng plate at impression cylinders nang hiwalay, na nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa bawat yugto ng pag-print. Ang closed-chamber doctor blade system ay gumagana kasabay ng precision ceramic anilox rollers upang matiyak ang pare-parehong paglilipat ng tinta sa photopolymer plates, na nagreresulta sa matalim, pare-parehong mga print sa iba't ibang substrate.
Ang Siemens PLC ay nagsisilbing sentral na hub ng kontrol, na pinagsasama ang high-precision photoelectric encoders upang paganahin ang closed-loop tension at registration control. Ang sistema na ito ay patuloy na sinusubaybayan at inaayos ang mga parameter ng operasyon sa real time, na nagpapanatili ng katatagan kahit sa panahon ng high-speed production. Ang press ay may disenyo na bilis na 220 m/min, na may aktuwal na bilis ng produksyon na nasa pagitan ng 30–170 m/min depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo. Sinusuportahan nito ang length of print repeat na 360–1000 mm, at ang mga anilox rollers nito ay maaaring magkasya sa buong saklaw na 100–1200 lines per inch na may micron-level precision, na tumutugon sa iba't ibang pangangailangan sa resolution ng pag-print.
Upang matiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa mataas na bilis at maiwasan ang offsetting, ang press ay nilagyan ng dual-stage electric heating drying system, kabilang ang main oven at inter-color drying configurations. Ang mataas na temperatura, mataas na bilis na airflow system na ito ay tinitiyak na natutuyo nang lubusan ang tinta bago lumipat ang substrate sa susunod na yunit ng pag-print, na nagpapanatili ng kalidad ng print at kahusayan ng produksyon.

Key Performance Advantages

1. Industry-Leading ±0.05mm Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical registration ay pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, na sinamahan ng real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Ang antas na ito ng katumpakan ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng mga high-end na sektor tulad ng food at pharmaceutical packaging, kung saan ang tumpak na pagkakaayos ng kulay ay kritikal para sa kaligtasan ng produkto at branding.
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagbibigay-daan sa awtomatikong pag-detect at pagwawasto ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store sa sistema, na nagpapahintulot sa one-click recall, at sumusuporta sa parehong indibidwal at synchronized unit engagement or disengagement para sa flexible production.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick material, at ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement. Ang sistemang ito ay nagbibigay ng superior sealing upang maalis ang ink leakage, na lubos na nagpapabuti sa kalinisan ng workshop environment at nagbabawas ng ink waste.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independiyenteng drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag huminto ang makina o disengaged ang isang yunit. Ang makabagong disenyo na ito ay ganap na inaalis ang karaniwang problema sa industriya ng pagtuyo ng tinta at pagbara ng roller mesh, na nagbabawas ng maintenance costs at downtime.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Ang simpleng flip-and-load mechanism ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, na nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Ito ay lalong kapaki-pakinabang para sa mga enterprise na may short-to-medium run lengths at madalas na pagbabago ng trabaho.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Ang awtomatikong detection at compensation ng tension ay ipinatupad mula sa unwind hanggang rewind stages, na nagpapahintulot na maiwasan ang mga deviation sa registration na sanhi ng pag-urong o pagluwag ng materyal sa mataas na bilis. Ito ay tinitiyak ang matatag na produksyon mula sa startup hanggang shutdown, na nagbabawas ng material waste.
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying ay tinitiyak na natutuyo nang lubusan ang tinta sa panahon ng high-speed production, na inaalis ang mga problema ng ink offsetting o buildup. Ito ay nagpapahintulot sa press na mapanatili ang pare-parehong kalidad ng print kahit sa maximum operating speeds.
8. Intelligent Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen interface ang sentral na namamahala sa lahat ng mga parameter ng operasyon, na may mga feature ng job recipe storage at historical data tracking. Ito ay nagpapadali sa pagbabago ng produksyon, nagbabawas ng human error, at nagpapasimple sa overall operation process.
9. Deep Flexible Customization: Ang standard web widths na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm kung kinakailangan, na nagpapahintulot sa press na umangkop sa espesyal na ultra-wide format printing needs.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Espesyalista sa roll-to-roll printing sa iba't ibang materyal kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, ang mga enterprise na ito ay nangangailangan ng high-speed, high-precision equipment upang maproseso ang malalaking volume ng mga order.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing segments, kung saan ang mahigpit na katumpakan sa registration at pambihirang kalidad ng print ay hindi mababago upang matugunan ang regulatory at branding standards.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng maaasahang equipment para sa large-scale pre-printing at web-fed printing operations.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na espesyalista sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang komplikadong label formats, na nakikinabang sa quick changeover capabilities at tumpak na registration ng press.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na nagpaplano na palitan ang mga outdated mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery, na naghahanap upang mapabuti ang productivity, magbawas ng waste, at mapataas ang kalidad ng print.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyo na nailalarawan sa short-to-medium run lengths, madalas na pagbabago ng trabaho, high-frequency material switching, at mixed-mode production, na umaasa sa versatility at kahusayan ng press.
7. Specialized custom-order clients: Mga customer na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o komplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na ginagamit ang customizable features ng press.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: High-speed, high-volume printing para sa food packaging tulad ng snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, at cheese thermoforming films, pati na rin ang premium multi-color printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films.
2. Personal Care Products: High-capacity, continuous production para sa hygiene products kabilang ang breathable diaper films at sanitary napkin packaging, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng print sa loob ng malalaking production runs.
3. Paper Product Printing: Large-volume pre-printing para sa paper cup/bowl base stock, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper.
4. Labeling: Large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa daily chemical, food, at pharmaceutical products, pati na rin ang continuous printing para sa shrink-sleeve labels na nangangailangan ng tumpak na registration.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: High-efficiency, wide-format production ng medical packaging tulad ng pharmaceutical composite films at blister foil composites, pati na rin ang agricultural/fertilizer packaging films na nangangailangan ng durability at print clarity.
6. Corrugated Pre-Printing: High-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagbibigay ng industry-leading solution para sa premium corrugated packaging na nangangailangan ng matalim, pare-parehong graphics.
7. Non-Woven & Specialty Materials: High-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper, na umaangkop sa mga natatanging katangian ng mga materyal na ito.
8. Premium Packaging: Manufacturing ng elite orders para sa tobacco and alcohol packaging, kung saan ang katumpakan sa registration at aesthetic quality ay paramount upang mapanatili ang brand integrity.
9. Custom Wide-Format Production: Specialized manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films, na tumutugon sa mga pangangailangan ng mga client na may natatanging malalaking packaging requirements.

Industry Pain Points Solved

1. Slow speed and missed deadlines on legacy models: Sa disenyo na bilis na 220 m/min at aktuwal na bilis ng pag-print na hanggang 170 m/min, ang TF-SS06-1000 1200 ay nagbibigay ng malaking boost sa kapasidad, na nagpapahintulot sa mga enterprise na maproseso ang mga urgent, malalaking order nang madali at matugunan ang tight delivery schedules.
2. Poor production continuity due to stop-for-splicing: Ang dual-station fully automatic non-stop splicing system (na may kakayahang magkaroon ng bilis ≥250m/min) ay nagpapahintulot sa 24-hour continuous, uninterrupted production, na inaalis ang downtime sa panahon ng roll changes at nagpapataas ng operational efficiency.
3. Long changeover times and high startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds of startup, at ang sleeve-type quick-change structure ay lubos na nagpapabuti sa changeover efficiency habang nagbabawas ng material loss, na nagbabawas ng production costs.
4. Delayed detection of printing defects: Ang integrated German BST online video inspection system ay sinusubaybayan ang mga defect tulad ng missing prints o white spots in real time, na nagbibigay ng immediate warnings at nagpapahintulot sa operators na gumawa ng mga adjustments kaagad, na nagbabawas ng defective products.
5. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery system ay lubos na nagpapabuti sa workshop environment, nagbabawas ng labor costs na nauugnay sa paglilinis, at nagbabawas ng ink waste.
6. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Ang anti-clogging anilox roller design, na awtomatikong umiikot kapag huminto ang makina, ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa pagtuyo ng tinta at pagbara, na ganap na inaalis ang root cause ng common issue na ito at nagbabawas ng maintenance expenses.
7. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Ang main drying ovens combined with multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak na natutuyo nang lubusan ang tinta, na nagpapahintulot na maiwasan ang offsetting at ink buildup kahit sa limit-speed production, na nagpapanatili ng pare-parehong kalidad ng print.
8. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Ang centralized recipe storage and historical data logging on the touchscreen ay nagpapahintulot sa one-click restoration to optimal production parameters, na ginagawang stress-free ang pagbabago ng trabaho at nagbabawas ng setup time.
9. Slow after-sales response causing delivery delays: Remote diagnostic capabilities enable engineers to troubleshoot issues online, na lubos na nagpapababa ng downtime at tinitiyak na muling magsisimula ang produksyon nang mabilis.
10. Lost orders due to fixed width or color limitations: Ang modular architecture ay nagpapahintulot sa on-demand expansion ng web width at pagdagdag ng color units, na nagpapahintulot sa isang solong makina na umangkop sa isang malawak na variety of process scenarios at masakop ang mga bagong business opportunities.

Core Product Value

1. Quantum Leap in Productivity: Sa disenyo na bilis na 220m/min at stable operating speed range na 30–170m/min, ang sistema ay nagpapabuti sa overall efficiency ng 60%–100% kumpara sa traditional stack-type o legacy CI presses, na nagpapahintulot sa mga enterprise na maproseso ang more orders in less time.
2. Significant Reduction in Waste: Ang kombinasyon ng pre-registration, full-electronic closed-loop drives, automatic tension control, at integrated BST online video inspection ay nagbabawas ng startup at process waste sa industry-leading lows. Depende sa scale ng order at value ng produkto, maaaring makatipid ng daan-daang libo hanggang higit sa isang milyon sa annual material costs.
3. Massive Reduction in Non-Productive Time: Ang fully automatic non-stop splicing ay inaalis ang downtime sa panahon ng roll changes, habang ang pre-registration feature ay nagbabawas ng setup time mula sa minutes to seconds, at ang sleeve-type quick-change structure ay nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80%. Ito ay nagdaragdag ng tinatayang 2–3 hours ng effective production time per day, na nagpapataas ng operational output.
4. Maximized Equipment Utilization: Sa dual-station automatic splicing, remote diagnostics, at highly reliable international-brand components, ang Overall Equipment Effectiveness (OEE) ay maaaring umabot sa higit sa 90%, na lubos na mas mataas kaysa sa industry average na 70%–80%, na tinitiyak na ang press ay nag-ooperate sa peak efficiency sa mas mahabang panahon.
5. Ink and Energy Cost Savings: Ang closed-chamber doctor blades, constant-pressure demand-based ink supply, at centralized recovery ay nagbabawas ng ink waste ng 15%–25% kumpara sa open systems. Ang high-quality diaphragm pumps ay nagbabawas ng supply-related failure rates ng higit sa 60%, habang ang segmented, energy-efficient drying systems ay tinitiyak na kontrollable at calculable ang energy consumption, na nagbabawas ng operational costs.
6. Export Compliance and Quality Assurance: Ang electrical components ay tumutugon sa international CE/UL standards, at ang control cabinets ay may IP54 industrial-grade protection, na tumutugon sa export requirements. Ang key structural components ay sumasailalim sa aging annealing at precision CNC machining upang matiyak ang long-term stability at accuracy, na ginagawang suitable ang press para sa global markets.
7. International Supply Chain and Residual Value: Ang core components mula sa global tier-one brands—kabilang ang Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germany), Ingersoll Rand, SMC (Japan), at Trelleborg (Sweden)—ay nagbibigay ng clear traceability at tinitiyak na higher long-term reliability at secondary market value kumpara sa domestic-assembled alternatives, na protektahan ang investment ng enterprise.
8. Increased Premium Pricing Power: Ang ±0.05mm high-speed registration, BST online inspection, at pambihirang flexographic printing quality ay nagpapahintulot sa mga manufacturer na masakop ang high-end brand orders sa food, pharmaceutical, personal care, at high-end label markets, na maaaring magpataas ng average product selling prices ng 15%–30% at mapabuti ang profit margins.
9. Customization Expands Business Horizons: Habang ang standard configurations ay sumasakop sa higit sa 85% ng conventional roll-fed printing needs across flexible packaging, paper, labels, at non-wovens, ang customizable web widths at color units ay nagpapahintulot sa entry into high-margin blue-ocean markets tulad ng ultra-wide industrial packaging, na may potential single-order profit margin increases ng 20%–40%.

Common Questions FAQ

Q1: Ano ang mga substrate na maaaring i-print ng TF-SS06-1000 1200?
A: Ang press ay compatible sa isang malawak na saklaw ng mga materyal kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba't ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q2: Ano ang registration accuracy ng press na ito?
A: Nag-aalok ito ng industry-leading ±0.05mm registration accuracy, na tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng high-end sectors tulad ng food and pharmaceutical packaging.
Q3: Paano binabawasan ng press ang changeover time?
A: Ang sleeve quick-change structure ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve sa pamamagitan ng simple flip-and-load mechanism, na nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Dagdag pa, ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa synchronized printing within seconds of startup.
Q4: Sinusuportahan ba ng press ang customizations?
A: Oo, ang standard web widths na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm kung kinakailangan, na nagpapahintulot sa adaptation to ultra-wide format printing needs.
Q5: Anong klase ng after-support ang available para sa press na ito?
A: Ang press ay nilagyan ng remote diagnostic capabilities, na nagpapahintulot sa engineers na troubleshoot issues online, na lubos na nagpapababa ng downtime at tinitiyak na prompt after-sales support.