12-Color Stack-Type Full Servo Printing Press (TF-FS12-1000 1200)

Product Overview

Ang TF-FS12-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 12-kulay na stack-type na buong servo flexographic press na itinayo gamit ang core technology ng Siemens, idinisenyo upang maghatid ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate. Mayroon itong maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan ng pagrehistro, ang press na ito ay sumusuporta sa isang disenyo na bilis na 260 m/min, na may aktwal na bilis ng produksyon na umaabot mula 30–220 m/min depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo. Ito ay nagtatampok ng 12 independiyenteng yunit ng pag-print na may saradong-silid na doctor blade system, tumpak na ceramic anilox rollers, at isang sentralisadong Siemens PLC control system na may closed-loop tension at registration management. Katugma sa mga plastic film, papel, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics, ito ay dinisenyo upang umunlad sa iba’t ibang multi-variety na kapaligiran sa produksyon.

Technical Principles & Core Structure

Batay sa advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-FS12-1000 1200 ay gumagamit ng 12 sunud-sunod na nakatayong independiyenteng yunit ng pag-print upang makamit ang mataas na katumpakan ng multi-color registration. Ang bawat yunit ay nilagyan ng mga international-brand na servo motors na nakakapag-drive nang nakapag-iisa sa plate at impression cylinders, tinitiyak ang tumpak na kontrol sa bawat yugto ng pag-print. Ang saradong-silid na doctor blade system ay tinitiyak ang pare-parehong paglilipat ng tinta mula sa tumpak na ceramic anilox rollers patungo sa photopolymer plates, nagbibigay ng tumpak at pare-parehong pag-print sa iba’t ibang substrate. Ang buong sistema ay sentralisadong pinamamahalaan ng Siemens PLC, na isinama sa mga high-precision photoelectric encoders para sa closed-loop tension at registration control, na nagpapanatili ng katatagan kahit sa mataas na bilis ng produksyon. Dagdag pa, ang dual-stage electric heating drying system ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa mataas na bilis, na nagpapigil sa ink offsetting at tinitiyak na malinis at walang mantsa ang mga print.

Key Performance Parameters

1. Maximum Material Width: 1200mm
2. Registration Accuracy: ±0.05mm
3. Design Speed: 260 m/min
4. Actual Production Speed: 30–220 m/min
5. Print Repeat Length: 360–1000 mm
6. Anilox Roller Line Count: 100–1200 lines per inch
7. Compatible Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
8. Core Control System: Siemens full-servo system (PLC, servo motors, HMI, frequency inverters)

Core Competitive Advantages

1. International Tier-1 Core Components: Ang makina ay nag-aadopt ng kompletong Siemens full-servo system, kasama ang mga global premium na bahagi tulad ng Japan’s NSK bearings, Germany’s Leuze sensors, at Ingersoll Rand ink pumps. Tinitiyak nito ang pangmatagalang katatagan ng operasyon at pare-parehong katumpakan, binabawasan ang pangangailangan sa pagpapanatili at pinapahaba ang buhay ng kagamitan.
2. Industry-Leading ±0.05mm Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical na pagrehistro ay pinapagana ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, na sinamahan ng real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Nakakatugon ito sa mahigpit na mga kinakailangan sa pagrehistro ng mga high-end na sektor tulad ng food at pharmaceutical packaging, kung saan kahit ang maliit na paglihis ay maaaring makasira sa kaligtasan ng produkto at imahe ng tatak.
3. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage, na nagbibigay ng awtomatikong pag-detect at pagwawasto ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store para sa one-click recall, na sumusuporta sa parehong indibidwal at synchronized na pag-engagement/disengagement ng mga yunit, na nagpapadali sa operasyon at binabawasan ang human error.
4. Closed-Chamber Doctor Blade System (12 Units): Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick layer, at ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement. Ang superior sealing ay nag-aalis ng ink leakage, na lubos na nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop at nagbabawas ng ink waste.
5. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independiyenteng drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag tumigil o disengaged ang makina, na fundamental na naglutas sa karaniwang problema sa industriya ng pagdrying ng tinta at pagbara ng mesh, binabawasan ang oras at gastos sa pagpapanatili.
6. Sleeve Quick-Change Structure: Sa pamamagitan ng simpleng flip-and-load mechanism, ang istrakturang ito ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, na nagbabawas ng oras ng pagpapalit ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo, na ideal para sa mga enterprise na madalas magpalit ng trabaho.
7. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Ang awtomatikong pag-detect at pag-compensate ng tension mula sa unwind hanggang sa rewind ay nagpapigil sa mga deviation sa pagrehistro na sanhi ng pag- stretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis, tinitiyak ang stable na startup at minimizes ang material waste.
8. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Nagtatampok ng main oven at inter-color drying configurations, ang high-temperature, high-velocity airflow ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa mataas na bilis ng produksyon, na nag-aalis ng mga problema ng ink offsetting o buildup.
9. Intelligent Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ang sentralisadong namamahala sa lahat ng mga parameter ng operasyon, na may job recipe storage at historical data tracking upang mapadali ang production changeovers at mapabuti ang operational efficiency.
10. Deep Flexible Customization: Ang standard web widths ng 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm kung kinakailangan, na nagpapahintulot sa makina na umangkop sa espesyal na pangangailangan sa produksyon.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Espesyalista sa roll-to-roll printing sa iba’t ibang materyal kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, na nangangailangan ng mataas na bilis at mataas na katumpakan ng pag-print capabilities.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing segments, kung saan mahigpit na kinakailangan ang katumpakan ng pagrehistro at pambihirang kalidad ng pag-print upang matugunan ang regulatory at brand requirements.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng mahusay at stable na large-volume printing solutions.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na espesyalista sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang kumplikadong format ng label, na nakikinabang sa mabilis na oras ng pagpapalit at tumpak na color registration.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na nagpaplano na palitan ang mga lumang mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery, na naglalayong mapabuti ang production efficiency at product quality.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyo na may short-to-medium run lengths, madalas na pagpapalit ng trabaho, high-frequency na pagpapalit ng materyal, at mixed-mode production, na umaasa sa versatility at mabilis na kakayahan ng makina na mag-adjust.
7. Specialized custom-order clients: Mga customer na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o kumplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na maaaring samantalahin ang customizable features ng makina.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: Mataas na bilis, high-volume printing para sa food packaging tulad ng snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, at cheese thermoforming films, pati na rin ang 10-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films.
2. Personal Care Products: High-capacity, continuous production para sa mga hygiene products kabilang ang breathable diaper films at sanitary napkin packaging, kung saan mahalaga ang pare-parehong kalidad at mataas na bilis.
3. Paper Product Printing: Large-volume pre-printing para sa paper cup/bowl base stock, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper.
4. Labeling: Large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa daily chemical, food, at pharmaceutical products, pati na rin ang continuous printing para sa shrink-sleeve labels.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: High-efficiency, wide-format production ng medical packaging tulad ng pharmaceutical composite films at blister foil composites, at agricultural/fertilizer packaging films, na nakakatugon sa mahigpit na regulatory standards.
6. Corrugated Pre-Printing: High-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagbibigay ng industry-leading solution para sa premium corrugated packaging na may tumpak na color registration.
7. Non-Woven & Specialty Materials: High-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper, na nagpapalawak ng scope ng printable materials.
8. Premium Packaging: Manufacturing of elite orders para sa tobacco and alcohol packaging, kung saan paramount ang katumpakan ng pagrehistro at aesthetic quality upang mapanatili ang prestihiyo ng tatak.
9. Custom Wide-Format Production: Specialized manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films, na tinutugunan ang natatanging malalaking pangangailangan sa packaging.

Industry Pain Points Solved

1. Slow speed and missed deadlines on legacy models: Sa disenyo na bilis na 260 m/min at aktwal na bilis ng pag-print na umaabot sa 220 m/min, ang press ay nagbibigay ng malaking boost sa kapasidad, na nagpapahintulot sa mga enterprise na madaling harapin ang mga urgent, large-scale orders at matugunan ang tight delivery schedules.
2. Poor production continuity due to stop-for-splicing: Ang dual-station fully automatic non-stop splicing system (operable at speeds ≥250m/min) ay nagpapahintulot sa 24-hour continuous, uninterrupted production, na nag-aalis ng downtime na sanhi ng pagpapalit ng roll.
3. Long changeover times and high startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds of startup, at ang sleeve-type quick-change structure ay lubos na nagpapabuti sa changeover efficiency habang binabawasan ang material loss, na nagpapabawas sa production costs.
4. Delayed detection of printing defects: Ang integrated German BST online video inspection system ay nagmo-monitor ng mga defect tulad ng missing prints o white spots in real-time, na nagbibigay ng immediate warnings at nagpapahintulot sa operators na gumawa ng prompt adjustments, na nagbabawas ng defective products.
5. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Ang saradong-silid na doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery ay lubos na nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop, binabawasan ang labor costs for cleaning, at minimizes ink waste.
6. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Ang innovative anti-clogging design ay nagpapahintulot sa anilox roller na umiikot nang awtomatiko kapag tumigil ang makina, na nagpapigil sa pagdrying ng tinta at fundamental na nag-aalis sa root cause ng anilox clogging, binabawasan ang frequency at costs ng pagpapanatili.
7. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Ang kombinasyon ng main drying ovens at multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak na masusing napapatuyo ang tinta sa mataas na bilis ng produksyon, na nagpapigil sa offsetting at ink buildup, at tinitiyak ang kalidad ng print.
8. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Ang centralized recipe storage and historical data logging on the touchscreen ay nagpapahintulot sa one-click restoration to optimal production parameters, na ginagawang mabilis at error-free ang pagpapalit ng trabaho.
9. Slow after-sales response causing delivery delays: Remote diagnostic capabilities ay nagpapahintulot sa engineers na mag-troubleshoot ng mga issue online, na lubos na nagpapabawas sa equipment downtime at tinitiyak ang continuous production.
10. Lost orders due to fixed width or color limitations: Ang modular architecture ay nagpapahintulot sa on-demand expansion ng web width at pagdagdag ng color units, na nagpapahintulot sa isang single machine na umangkop sa isang malawak na variety of process scenarios at maka-capture ng more diverse orders.

Core Product Value

1. Quantum Leap in Productivity: Sa disenyo na bilis na 260m/min at stable operating speed na 30–220m/min, ang sistema ay nagpapabuti sa overall efficiency ng 60%–100% kumpara sa traditional stack-type o legacy CI presses, na tumutulong sa mga enterprise na dagdagan ang output at maka-take on more orders.
2. Significant Reduction in Waste: Ang kombinasyon ng pre-registration, full-electronic closed-loop drives, automatic tension control, at integrated BST online video inspection ay nagbabawas sa startup at process waste sa industry-leading lows. Depende sa scale ng order at value ng produkto, maaaring makatipid ng daan-daang libo hanggang higit sa isang milyon sa annual material costs.
3. Massive Reduction in Non-Productive Time: Ang fully automatic non-stop splicing ay nag-aalis ng downtime during roll changes, ang pre-registration feature ay nagbabawas sa setup time mula sa minutes to seconds, at ang sleeve-type quick-change structure ay nagpapabawas ng changeover time ng higit sa 80%, na nagdaragdag ng estimated 2–3 hours ng effective production time per day, maximizes operational efficiency.
4. Maximized Equipment Utilization: Sa dual-station automatic splicing, remote diagnostics, at highly reliable international-brand components, ang Overall Equipment Effectiveness (OEE) ay maaaring umabot sa higit sa 90%, na significantly higher than the industry average of 70%–80%, tinitiyak na ang makina ay nag-ooperate at peak performance.
5. Ink and Energy Cost Savings: Ang saradong-silid na doctor blades, constant-pressure demand-based ink supply, at centralized recovery ay nagbabawas ng ink waste ng 15%–25% kumpara sa open systems. High-quality diaphragm pumps lowers supply-related failure rates ng higit sa 60%, habang segmented, energy-efficient drying systems ay tinitiyak na kontrollable at calculable ang energy consumption, reducing operational costs.
6. Export Compliance and Quality Assurance: Electrical components meet international CE/UL standards, at control cabinets feature IP54 industrial-grade protection, satisfying export requirements. Key structural components undergo aging annealing and precision CNC machining to ensure long-term stability and accuracy, making the machine suitable for global markets.
7. International Supply Chain and Residual Value: Core components mula sa global tier-one brands including Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC, and Trelleborg provide clear traceability and ensure higher long-term reliability and secondary market value kumpara sa domestic-assembled alternatives, protektado ang investment ng enterprise.
8. Increased Premium Pricing Power: Ang kombinasyon ng ±0.05mm high-speed registration, BST online inspection, at superior printing quality ay nagpapahintulot sa mga manufacturer na maka-capture ng high-end brand orders sa food, pharmaceutical, personal care, at high-end label markets, potensyal na nagpapataas ng average product selling prices ng 15%–30% at nagpapabuti sa profit margins.
9. Customization Expands Business Horizons: Habang ang standard configurations cover over 85% of conventional roll-fed printing needs across flexible packaging, paper, labels, and non-wovens, ang customizable web widths and color units ay nagpapahintulot sa entry into high-margin blue-ocean markets tulad ng ultra-wide industrial packaging, with potential single-order profit margin increases of 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga substrate na maaaring i-print ng TF-FS12-1000 1200?
A: Ito ay compatible sa isang malawak na saklaw ng mga materyal kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q2: Ano ang registration accuracy ng press na ito?
A: Ito ay nag-aalok ng industry-leading ±0.05mm registration accuracy, na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng high-end sectors tulad ng food at pharmaceutical packaging.
Q3: Paano ba nagbabawas ang press ng changeover time?
A: Ang sleeve quick-change structure ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve sa pamamagitan ng simpleng flip-and-load mechanism, na nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Dagdag pa, ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa synchronized printing within seconds of startup.
Q4: Maaari bang i-customize ang makina para sa mas malawak na web widths?
A: Oo, ang standard web widths ng 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm kung kinakailangan, upang matugunan ang espesyal na pangangailangan sa produksyon.
Q5: Ano ang after-support na available para sa kagamitang ito?
A: Ang makina ay equipped with remote diagnostic capabilities, na nagpapahintulot sa engineers na mag-troubleshoot ng mga issue online at lubos na nagpapabawas sa downtime. Ito rin ay gumagamit ng international tier-one components na may global supply chain support para sa madaling pagpapanatili at pagpapalit.