4-Color Stack-Type Full Servo Printing Press (TF-FS04-1000 1200)

Product Overview

Ang TF-FS04-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 4-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan ng modernong industriya ng pag-iimpake at pag-print. Ipinagmamalaki nito ang maximum na lapad ng materyal na 1200mm at ang nangungunang sa industriya na ±0.05mm na katumpakan ng pagkakahanay, ang press na ito ay nagbibigay ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate, kabilang ang plastic films, iba’t ibang papel, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics. Sa disenyo na bilis na 260 m/min at aktwal na bilis ng produksyon na nasa pagitan ng 30–220 m/min depende sa uri ng materyal at kumplikasyon ng disenyo, ito ay nagbabalanse sa mataas na kahusayan at katumpakan, na ginagawa itong mainam para sa iba’t ibang kapaligiran ng produksyon na may maraming uri na nangangailangan ng pare-parehong mataas na kalidad ng output.

Technical Principle & Core Structure

Itinayo sa advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-FS04-1000 1200 ay mayroong 4 na independiyenteng yunit ng pag-print na nakasalansan nang sunud-sunod, bawat isa ay pinapatakbo ng mga servo motor ng internasyonal na tatak na nakakontrol nang nakabukod ang plate at impression cylinders. Ang modular na istruktura na ito ay nagbibigay-daan sa mataas na katumpakan ng multi-color registration, tinitiyak na ang bawat kulay ay ganap na umaayon sa iba. Sa puso ng sistema ng paglilipat ng tinta ay ang isang closed-chamber doctor blade system, na gumagana kasabay ng mga precision ceramic anilox rollers upang matiyak ang pantay na aplikasyon ng tinta sa photopolymer plates, na nagreresulta sa matalim at tumpak na mga print sa bawat substrate. Ang buong sistema ay sentral na pinamamahalaan ng Siemens PLC, na pinagsasama ang mga high-precision photoelectric encoders upang magbigay ng closed-loop control sa tension at registration. Ang mekanismong ito ng real-time feedback ay tinitiyak na kahit sa mataas na bilis ng produksyon, ang pag-unat o pagluwag ng materyal ay hindi makakasira sa katumpakan ng pag-print, na nagdudulot ng matatag at pare-parehong mga resulta mula simula hanggang pagtatapos ng operasyon.

Key Performance Parameters

1. Maximum Material Width: 1200mm
2. Registration Accuracy: ±0.05mm
3. Design Speed: 260 m/min
4. Actual Production Speed: 30–220 m/min (nag-iiba depende sa substrate at kumplikasyon ng disenyo)
5. Print Repeat Length: 360–1000 mm
6. Anilox Roller Line Count: 100–1200 lines per inch (micron-level precision)
7. Drying System: Dual-stage electric heating (main oven + inter-color drying)
8. Compatible Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics

Core Competitive Advantages

1. International Tier-1 Core Components: Ang makina ay nilagyan ng kompletong Siemens full-servo system, kabilang ang PLC, servo motors, HMI, at frequency inverters, na sinamahan ng mga global premium na bahagi tulad ng Japan’s NSK bearings, Germany’s Leuze sensors, at Ingersoll Rand ink pumps. Ang ganitong top-tier na pagpili ng mga sangkap ay tinitiyak ang pangmatagalang katatagan ng operasyon at pare-parehong katumpakan, na nagpapaliit sa oras ng downtime at gastos sa pagpapanatili.
2. Industry-Leading Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical registration ay kinokontrol ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, na may real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Ang katumpakan na ±0.05mm na ito ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng mga high-end na sektor tulad ng pag-iimpake ng pagkain at parmasyutiko, kung saan kahit ang kaunting misalignment ay maaaring humantong sa pagtanggi ng produkto.
3. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage, na nagbibigay ng awtomatikong pag-detect at pag-korrection ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store para sa one-click recall, na sumusuporta sa parehong indibidwal at synchronized na pag-engagement/disengagement ng mga yunit, na nagpapadali sa pag-set up at nagbabawas sa human error.
4. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick material, at ang tool-free doctor blade design ay nagbibigay ng one-step replacement. Ang sistemang ito ay nagbibigay ng superior sealing upang maiwasan ang pagtagas ng tinta, na nagbabawas sa basura at lubos na nagpapabuti sa kalinisan ng kapaligiran sa workshop.
5. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independiyenteng drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag tumigil ang makina o kapag disengaged ang mga yunit. Ito ay nagpapahintulot na maiwasan ang pagkatuyo ng tinta at pagbara ng mesh ng roller, isang karaniwang problema sa industriya na maaaring magpababa sa kalidad ng pag-print at maging sanhi ng downtime.
6. Sleeve Quick-Change Structure: Ang flip-and-load mechanism para sa pagpapalit ng plate sleeve ay nagbabawas sa oras ng pagpapalit ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Ito ay isang kritikal na kalamangan para sa mga negosyo na may maikli o katamtamang haba ng run at madalas na pagpapalit ng trabaho, dahil nagpapaliit ito sa oras ng idle at nagpapataas sa kabuuang kahusayan ng produksyon.
7. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Ang awtomatikong pag-detect at kompensasyon ng tension mula sa unwind hanggang sa rewind ay nagpapahintulot na maiwasan ang mga deviation sa registration na dulot ng pag-unat o pagluwag ng materyal sa mataas na bilis. Ito ay tinitiyak ang matatag na pagganap sa panahon ng startup at nagbabawas sa basura ng materyal, na lalong mahalaga para sa mga mamahaling o maselan na substrate.
8. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying ay gumagamit ng mataas na temperatura at high-velocity airflow upang matiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng high-speed production. Ito ay nag-aalis ng mga problema sa pag-offset o buildup ng tinta, na tinitiyak na ang mga print ay mananatiling malinis at matalim kahit sa maximum na bilis ng operasyon.
9. Intelligent Centralized Control System: Ang isang malaking touchscreen interface ay nagbibigay ng centralized management ng lahat ng mga parameter ng operasyon, kasama ang pag-store ng job recipe at pag-track ng historical data. Ito ay nagpapadali sa pagpapalit ng produksyon, na ginagawang madali ang paglipat sa iba’t ibang trabaho at tinitiyak ang pare-parehong kalidad sa maraming run.
10. Deep Flexible Customization: Ang standard na lapad ng web na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking sukat tulad ng 1400mm o 1600mm kung kinakailangan. Dagdag pa, ang bilang ng mga color unit ay hindi limitado sa 4, na nagbibigay ng karagdagang mga unit batay sa partikular na mga pangangailangan ng proseso, na nagbibigay ng tunay na tailor-made na solusyon para sa bawat kliyente.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Nagspecialize sa roll-to-roll printing sa iba’t ibang materyal kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, ang mga negosyong ito ay nangangailangan ng isang press na kayang harapin ang mataas na dami at maraming uri ng substrate nang hindi nakakompromiso sa kalidad.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagseserbisyo sa mga sektor ng pagkain, pang-araw-araw na kemikal, parmasyutiko, at label printing ay nangangailangan ng ±0.05mm na registration accuracy at pare-parehong kalidad na ibinibigay ng TF-FS04-1000 1200 upang matugunan ang mahigpit na mga regulasyon ng industriya at inaasahan ng mga kustomer.
3. Paper product manufacturers: Ang mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging ay nakikinabang sa kakayahan ng press na harapin ang iba’t ibang uri ng papel at sa mahusay na sistema ng pagpapalit para sa maikling run.
4. Multi-variety label producers: Ang mga manufacturer ng pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang kumplikadong format ng label ay umaasa sa flexible substrate compatibility at mabilis na kakayahan ng press na baguhin ang trabaho upang matugunan ang iba’t ibang pangangailangan ng mga kliyente.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Ang mga pasilidad na naghahanap na palitan ang mga lumang mechanical-shaft presses o mga aging servo-driven machinery ay makakatuklas na ang advanced na teknolohiya, kahusayan, at katumpakan ng TF-FS04-1000 1200 ay isang malaking upgrade na nagpapabuti sa produktibidad at kalidad ng produkto.
6. Flexible production enterprises: Ang mga negosyo na may maikli o katamtamang haba ng run, madalas na pagpapalit ng trabaho, mataas na frequency ng pagpapalit ng materyal, at mixed-mode production ay nakikinabang sa mabilis na kakayahan ng press na baguhin ang trabaho, intelligent control system, at versatile substrate compatibility.
7. Specialized custom-order clients: Ang mga kustomer na nangangailangan ng ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o kumplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications ay maaaring samantalahin ang customizable web width at expandable color units ng press.

Application Scenarios

Ang TF-FS04-1000 1200 ay idinisenyo upang magpakita ng mahusay na pagganap sa isang malawak na hanay ng mga senaryo ng pag-print, salamat sa kanyang versatile substrate compatibility at mataas na katumpakan. Ito ay mainam para sa pag-print ng mga flexible packaging materials tulad ng PE, OPP, at PET films na ginagamit sa pag-iimpake ng pagkain at inumin, kung saan ang tumpak na color registration at adhesion ng tinta ay kritikal. Para sa mga manufacturer ng paper products, maaari nitong harapin ang kraft paper, coated paper, at thin cardstock para sa pag-iimpake tulad ng paper bags, cups, at boxes. Sa sektor ng label printing, ito ay gumagawa ng mataas na kalidad na pressure-sensitive at shrink-sleeve labels para sa consumer goods, pharmaceuticals, at logistics. Dagdag pa, ito ay angkop para sa pag-print sa non-woven fabrics na ginagamit sa mga produktong pangkalusugan at industriyal na tela, pati na rin sa aluminum foils at composite films para sa mga espesyal na application sa pag-iimpake. Ang kakayahan nitong harapin ang maikling run na may mabilis na pagpapalit ay ginagawa itong perpekto para sa mga negosyo na gumagawa ng iba’t ibang produkto, habang ang mga kakayahan nito sa mataas na bilis ay tumutugon sa mga pangangailangan ng mga environment ng malaking volume ng produksyon.

Industry Pain Points Addressed

1. Poor Registration Accuracy: Ang mga tradisyonal na presses ay kadalasang nahihirapang harapin ang misalignment ng kulay, lalo na sa mataas na bilis, na humahantong sa basura ng produkto at rework. Ang ±0.05mm na registration accuracy at closed-loop control system ng TF-FS04-1000 1200 ay nag-aalis ng problemang ito, tinitiyak ang tumpak na pagkakahanay kahit sa mga kumplikadong multi-color designs.
2. High Changeover Time: Maraming presses ang nangangailangan ng mahabang oras ng pag-set up kapag nagpapalit ng trabaho, na nagbabawas sa kabuuang produktibidad. Ang sleeve quick-change structure ng press na ito ay nagbabawas sa oras ng pagpapalit ng higit sa 80%, na nagpapahintulot sa mga negosyo na harapin ang mas maraming short-run jobs nang mahusay.
3. Ink Clogging and Leakage: Ang pagbara ng anilox roller at pagtagas ng tinta ay karaniwang problema na nagpapababa sa kalidad ng pag-print at nagiging sanhi ng malikot na kapaligiran sa workshop. Ang anti-clogging anilox roller design at closed-chamber doctor blade system ng press na ito ay naglutas sa mga problemang ito, nagbabawas sa pagpapanatili at nagpapabuti sa kalinisan ng workspace.
4. Inconsistent Tension Control: Ang pag-unat o pagluwag ng materyal sa panahon ng high-speed production ay maaaring maging sanhi ng mga error sa registration at basura. Ang full-process closed-loop tension control system ay awtomatikong nag-aadjust ng tension mula sa unwind hanggang sa rewind, tinitiyak ang matatag na pag-handle ng materyal at nagbabawas sa basura.
5. Limited Substrate Compatibility: Ang ilang presses ay angkop lamang para sa mga partikular na materyal, na naglilimita sa kakayahan ng isang negosyo na tanggapin ang iba’t ibang proyekto. Ang TF-FS04-1000 1200’s compatibility with films, papers, foils, and non-woven fabrics ay nagpapahintulot sa mga negosyo na palawakin ang kanilang serbisyo at mag-alok ng mas malawak na hanay ng mga kliyente.
6. Outdated Technology: Ang mga aging mechanical-shaft presses ay kulang sa katumpakan at kahusayan ng mga modernong servo-driven systems. Ang pag-upgrade sa TF-FS04-1000 1200 ay nagpapabuti sa bilis ng produksyon, kalidad, at reliability, na tumutulong sa mga negosyo na manatili sa kompetisyon sa isang mabilis na industriyang nagbabago.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga uri ng substrate na maaaring harapin ng TF-FS04-1000 1200?
A: Ang press ay compatible sa isang malawak na hanay ng mga materyal, kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q2: Ano ang maximum na bilis ng produksyon ng press na ito?
A: Ang disenyo na bilis ay 260 m/min, habang ang aktwal na bilis ng produksyon ay nasa pagitan ng 30–220 m/min, depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo.
Q3: Gaano katumpak ang color registration?
A: Ang press ay nag-aalok ng nangungunang sa industriya na ±0.05mm na registration accuracy, na may closed-loop feedback mula sa photoelectric encoders upang matiyak ang tumpak na pagkakahanay kahit sa mataas na bilis.
Q4: Maaari bang i-customize ang press para sa partikular na pangangailangan?
A: Oo, ang standard na lapad ng web na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking sukat tulad ng 1400mm o 1600mm, at maaaring magdagdag ng karagdagang color units bukod sa standard na 4 upang matugunan ang partikular na mga pangangailangan ng proseso.
Q5: Paano pinipigilan ng press ang pagbara ng tinta?
A: Ang anilox roller ay mayroong independiyenteng drive mechanism na awtomatikong umiikot kapag tumigil ang makina o kapag disengaged ang mga yunit, na nagpapahintulot na maiwasan ang pagkatuyo ng tinta at pagbara ng mesh ng roller.