10-Color Stack-Type Full Servo Printing Press (TF-FS10-1000 1200)

Product Overview

Ang TF-FS10-1000 1200 ay isang lubos na maraming gamit na 10-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang maghatid ng mataas na katumpakan at mataas na kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate. Mayroon itong maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan ng pagkarehistro, sumusuporta sa disenyo na bilis na 260 m/min na may aktwal na bilis ng produksyon na nasa pagitan ng 30–220 m/min, na umaayon sa iba't ibang uri ng substrate at kumplikadong disenyo. Nakapagkabit ng 10 independiyenteng yunit ng pag-print, isang saradong-kamara na sistema ng doctor blade, at isang sentralisadong Siemens PLC control system, tinitiyak ng press na ito ang pare-parehong paglilipat ng tinta, matatag na kontrol ng tension, at tumpak na multi-color registration, na ginagawa itong mainam para sa iba't ibang kapaligiran ng produksyon na maraming variety na nangangailangan ng parehong kahusayan at kahusayan sa pag-print.

Technical Principles & Core Structure

Batay sa advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-FS10-1000 1200 ay nagtatampok ng 10 independiyenteng yunit ng pag-print na nakasalansan nang sunud-sunod, bawat isa ay hinimok ng mga servo motor ng internasyonal na tatak na nakakontrol nang nakabukod ang plate at impression cylinders. Ang ganitong istruktura ay nagbibigay-daan sa mataas na katumpakan na multi-color registration, tinitiyak na ang bawat kulay ay mahusay na nakahanay sa iba pa. Ang saradong-kamara na doctor blade system ay gumagana kasama ng mga precision ceramic anilox rollers upang matiyak ang pare-parehong paglilipat ng tinta sa photopolymer plates, na nagdudulot ng malinaw at pare-parehong mga print sa iba't ibang materyal. Ang buong sistema ay pinamamahalaan ng Siemens PLC, na nagsasama ng mga high-precision photoelectric encoders para sa closed-loop tension at registration control, na nagpapanatili ng matatag na presyon at tension mula sa unwind hanggang sa rewind. Dagdag pa, ang dual-stage electric heating drying system, kasama ang pangunahing oven at inter-color drying configurations, ay gumagamit ng mataas na temperatura at mataas na bilis ng airflow upang matiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa mataas na bilis, na epektibong pumipigil sa ink offsetting at buildup.

Key Technical Parameters

1. Maximum Material Width: 1200mm
2. Registration Accuracy: ±0.05mm
3. Design Speed: 260 m/min
4. Actual Production Speed: 30–220 m/min (depende sa substrate at kumplikadong disenyo)
5. Print Repeat Length: 360–1000 mm
6. Anilox Roller Line Count: 100–1200 lines per inch (micron-level precision)
7. Supported Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba't ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
8. Core Control System: Siemens full-servo system (PLC, servo motors, HMI, frequency inverters)

Core Competitive Advantages

1. International Tier-1 Core Components: Ang makina ay nag-aadopt ng kompletong Siemens full-servo system at sinasama ang mga global premium na bahagi tulad ng Japan’s NSK bearings, Germany’s Leuze sensors, at Ingersoll Rand ink pumps, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan ng operasyon at pare-parehong katumpakan mula sa pinagmulan. Ang mga bahaging ito ay may malinaw na traceability at mas mataas na pangmatagalang pagiging maaasahan kumpara sa mga domestic alternatives.
2. Industry-Leading ±0.05mm Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical registration ay hinimok ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, kasama ang real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Ito ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa registration ng mga high-end na sektor tulad ng food at pharmaceutical packaging, na tinitiyak ang perpektong pagkahanay ng mga kulay kahit sa mga kumplikadong multi-color prints.
3. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage, na nagbibigay-daan sa awtomatikong pag-detect at pagwawasto ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store para sa one-click recall, na sumusuporta sa parehong indibidwal at synchronized na pag-engagement/disengagement ng mga yunit, na nagpapadali sa operasyon at binabawasan ang human error.
4. Closed-Chamber Doctor Blade System (10 Units): Ang precision CNC-machined alloy chamber ay natapos ng anti-stick coating, at ang tool-free doctor blade design ay nagbibigay-daan sa one-step replacement. Ito ay nagbibigay ng superior sealing upang maiwasan ang ink leakage, na lubos na nagpapabuti sa workshop environment at nagbabawas ng ink waste ng 15%–25% kumpara sa mga open systems.
5. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Mayroong independiyenteng drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag huminto o disengaged ang makina, na fundamentalmente inaalis ang karaniwang problema sa industriya ng pagtuyo ng tinta at pagbara ng mesh, na nagbabawas ng maintenance costs at downtime.
6. Sleeve Quick-Change Structure: Idinisenyo para sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve sa pamamagitan ng simpleng flip-and-load mechanism, ang istrukturang ito ay nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo, na minimizes ang non-productive time at startup material waste.
7. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Awtomatikong pag-detect at pag-compensate ng tension mula sa unwind hanggang sa rewind ay pumipigil sa mga deviation sa registration na sanhi ng pag- stretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis, na tinitiyak ang matatag na produksyon mula sa startup hanggang sa shutdown at nagbabawas ng waste.
8. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying configurations ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng high-speed production, na inaalis ang mga problema sa ink offsetting o buildup at pinapanatili ang kalidad ng print kahit sa maximum operating speeds.
9. Intelligent Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ay sentralisadong namamahala sa lahat ng mga parameter ng operasyon, kasama ang job recipe storage at historical data tracking. Ito ay nagbibigay-daan sa one-click restoration sa optimal na mga parameter ng produksyon, na nagpapadali sa production changeovers at nagpapadali sa repeat job operations.
10. Deep Flexible Customization: Ang standard web widths ng 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications (hal. 1400mm, 1600mm) kung kinakailangan, at ang bilang ng color units ay hindi limitado sa 10, na nagbibigay-daan sa karagdagang mga unit batay sa partikular na mga kinakailangan ng proseso upang maghatid ng bespoke solutions para sa bawat kliyente.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Espesyalista sa roll-to-roll printing sa iba't ibang materyal kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, na nangangailangan ng high-speed at high-volume production capabilities.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa mga high-demand segments tulad ng food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing, kung saan mahigpit na kinakailangan ang katumpakan ng registration at superior na kalidad ng pag-print upang matugunan ang mga industry standards at brand requirements.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng mahusay, malakihang pre-printing solutions.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na espesyalista sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang kumplikadong label formats, na nangangailangan ng madalas na pagbabago ng trabaho at mabilis na changeover efficiency.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na nagpaplano na palitan ang mga lumang mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery, na naghahanap upang mapabuti ang production efficiency at print quality.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyo na nailalarawan sa maikli hanggang katamtamang run lengths, madalas na pagbabago ng trabaho, high-frequency na pagpapalit ng materyal, at mixed-mode production, na nakikinabang sa versatility at quick changeover features ng press.
7. Specialized custom-order clients: Mga kliyente na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o kumplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na suportado ng customizable configurations ng press.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: High-speed, high-volume printing para sa food packaging (snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, cheese thermoforming films, etc.) at 10-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films, na tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad at kahusayan ng fast-moving consumer goods.
2. Personal Care Products: High-capacity, continuous production para sa mga hygiene products tulad ng breathable diaper films at sanitary napkin packaging, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng print at mataas na bilis ng produksyon upang matugunan ang malaking demand sa merkado.
3. Paper Product Printing: Malakihang pre-printing para sa base stock ng paper cup/bowl, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper, na umaayon sa iba't ibang properties ng papel at mga kinakailangan sa pag-print.
4. Labeling: Malakihang produksyon ng pressure-sensitive labels (daily chemical, food, pharmaceutical) at continuous printing para sa shrink-sleeve labels, na sumusuporta sa iba't ibang uri ng label at kumplikadong mga pattern ng disenyo.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: High-efficiency, wide-format production ng medical packaging (pharmaceutical composite films, blister foil composites) at agricultural/fertilizer packaging films, na sumusunod sa mahigpit na mga regulasyon ng industriya para sa katumpakan at hygiene.
6. Corrugated Pre-Printing: High-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagbibigay ng nangungunang solusyon sa premium corrugated packaging na nangangailangan ng tumpak na color registration at mataas na kalidad ng print.
7. Non-Woven & Specialty Materials: High-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper, na umaayon sa mga natatanging properties ng mga materyal na ito upang maghatid ng malinaw at matibay na mga print.
8. Premium Packaging: Manufacturing of elite orders para sa tobacco and alcohol packaging, kung saan mahalaga ang katumpakan ng registration at aesthetic quality, na tumutulong sa mga brand na mapahusay ang presentasyon ng produkto at competitiveness sa merkado.
9. Custom Wide-Format Production: Specialized manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films, na sumusuporta sa mga pangangailangan sa large-format printing na hindi kayang tugunan ng mga standard presses.

Industry Pain Points Solved

1. Slow speed and missed deadlines on legacy models: Sa industry-leading design speed na 260 m/min at aktwal na printing speeds na hanggang 220 m/min, ang press ay nagbibigay ng malaking boost sa kapasidad, na nagpapahintulot sa mga enterprise na maproseso ang mga urgent, malakihang order nang madali at matugunan ang mga tight delivery schedules.
2. Poor production continuity due to stop-for-splicing: Ang dual-station fully automatic non-stop splicing systems (sa speeds ≥250m/min) ay nagbibigay ng 24-hour continuous, uninterrupted production, na inaalis ang downtime sa panahon ng pagpapalit ng roll at maximizes the production efficiency.
3. Long changeover times and high startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagbibigay-daan sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds ng startup, at ang sleeve-type quick-change structure ay lubos na nagpapabuti sa changeover efficiency habang nagbabawas ng material loss, na nagbabawas ng startup waste sa industry-leading lows.
4. Delayed detection of printing defects: Ang integrated German BST online video inspection systems ay nagmo-monitor ng mga defect tulad ng missing prints o white spots in real-time, na nagbibigay ng agarang babala at adjustment, na nagbabawas ng defective products at rework costs.
5. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery ay lubos na nagpapabuti sa workshop environment, nagbabawas ng labor costs sa paglilinis, at minimizes ink waste.
6. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Ang innovative anti-clogging anilox roller design na may automatic rotation kapag huminto ang makina ay pumipigil sa pagtuyo ng tinta, na fundamentally inaalis ang root cause ng anilox clogging at nagbabawas ng frequency at costs ng maintenance.
7. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Ang main drying ovens combined with multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak na ang tinta ay masusing napapatuyo, na pumipigil sa offsetting at ink buildup sa panahon ng limit-speed production, na pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng print kahit sa maximum speeds.
8. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Ang centralized recipe storage and historical data logging on the touchscreen ay nagbibigay-daan sa one-click restoration sa optimal na mga parameter ng produksyon, na ginagawa ang pagbabago ng trabaho stress-free at nagbabawas ng setup time para sa repeat orders.
9. Slow after-sales response causing delivery delays: Ang remote diagnostic capabilities ay nagbibigay-daan sa mga engineer na mag-troubleshoot ng mga problema online, na lubos na nagpapababa ng downtime at minimizes the impact sa production schedules.
10. Lost orders due to fixed width or color limitations: Ang modular architecture ay nagbibigay-daan sa on-demand expansion ng web width at pagdagdag ng color units, na nagbibigay-daan sa isang single machine na umangkop sa isang malawak na variety ng process scenarios at maka-capture ng high-margin custom orders na hindi kayang matugunan ng mga standard presses.

Core Product Value

1. Quantum Leap in Productivity: Sa design speed na 260m/min at stable operating speed na 30–220m/min, ang sistema ay nagpapabuti sa overall efficiency ng 60%–100% kumpara sa traditional stack-type o legacy CI presses, na nagpapahintulot sa mga enterprise na maproseso ang mas maraming order sa mas kaunting panahon.
2. Significant Reduction in Waste: Ang kombinasyon ng pre-registration, full-electronic closed-loop drives, automatic tension control, at integrated BST online video inspection ay nagbabawas ng startup at process waste sa industry-leading lows, na posibleng makatipid ng daan-daang libo hanggang sa mahigit isang milyon sa annual material costs, depende sa scale ng order at value ng produkto.
3. Massive Reduction in Non-Productive Time: Ang fully automatic non-stop splicing ay inaalis ang downtime sa panahon ng pagpapalit ng roll, ang pre-registration feature ay nagbabawas ng setup time mula sa minutes to seconds, at ang sleeve-type quick-change structure ay nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80%, na nagdaragdag ng tinatayang 2–3 hours ng effective production time per day at nagpapataas ng overall output.
4. Maximized Equipment Utilization: Sa dual-station automatic splicing, remote diagnostics, at highly reliable international-brand components, ang Overall Equipment Effectiveness (OEE) ay maaaring umabot sa higit sa 90%, na lubos na mas mataas kumpara sa industry average na 70%–80%, na tinitiyak na ang press ay nag-ooperate sa peak efficiency sa mas mahabang panahon.
5. Ink and Energy Cost Savings: Ang closed-chamber doctor blades, constant-pressure demand-based ink supply, at centralized recovery ay nagbabawas ng ink waste ng 15%–25% kumpara sa mga open systems. Ang high-quality diaphragm pumps ay nagbabawas ng supply-related failure rates ng higit sa 60%, habang ang segmented, energy-efficient drying systems ay tinitiyak na ang enerhiya consumption ay kontrollable at calculable, na nagbabawas ng operational costs.
6. Export Compliance and Quality Assurance: Ang electrical components ay sumusunod sa international CE/UL standards, at ang control cabinets ay may IP54 industrial-grade protection upang matugunan ang mga export requirements. Ang key structural components ay sumasailalim sa aging annealing at precision CNC machining upang matiyak ang pangmatagalang katatagan at katumpakan, na sumusuporta sa mga enterprise na mag-expand sa overseas markets.
7. International Supply Chain and Residual Value: Ang core components mula sa global tier-one brands ay nagbibigay ng malinaw na traceability at tinitiyak ang mas mataas na pangmatagalang pagiging maaasahan at secondary market value kumpara sa mga domestic-assembled alternatives, na protektado ang equipment investment ng enterprise.
8. Increased Premium Pricing Power: Ang kombinasyon ng ±0.05mm high-speed registration, BST online inspection, at superior na kalidad ng pag-print ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer na maka-capture ng high-end brand orders sa food, pharmaceutical, personal care, at high-end label markets, na posibleng magpataas ng average product selling prices ng 15%–30% at mapabuti ang profit margins.
9. Customization Expands Business Horizons: Habang ang standard configurations ay sumasaklaw sa higit sa 85% ng conventional roll-fed printing needs, ang customizable web widths at color units ay nagbibigay-daan sa pagpasok sa high-margin blue-ocean markets tulad ng ultra-wide industrial packaging, na may potensyal na pagtaas ng single-order profit margin ng 20%–40%, na tumutulong sa mga enterprise na mag-diversify ng kanilang business at magpataas ng revenue.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang maximum na lapad ng materyal na maaaring maproseso ng TF-FS10-1000 1200?
A: Ang standard maximum material width ay 1200mm, at maaari itong i-customize sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm depende sa partikular na mga pangangailangan sa produksyon.
Q2: Paano tinitiyak ng press na ito ang mataas na katumpakan ng registration?
A: Ginagamit ng press ang mga independiyenteng motors at precision ball screws para sa parehong horizontal at vertical registration, kasama ang real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, na nakakamit ng industry-leading ±0.05mm registration accuracy upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng high-end packaging sectors.
Q3: Maaari ba ang press na umangkop sa iba't ibang uri ng substrate?
A: Oo, ito ay compatible sa isang malawak na saklaw ng mga materyal kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba't ibang papel, adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics, na ginagawa itong mainam para sa iba't ibang scenario ng produksyon.
Q4: Paano nagbabawas ang press ng changeover time?
A: Ang sleeve quick-change structure ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve sa pamamagitan ng simpleng flip-and-load mechanism, na nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Dagdag pa, ang centralized control system na may job recipe storage ay nagbibigay-daan sa one-click recall ng operational parameters, na lalong nagpapadali sa changeovers.
Q5: Sinusuporta ba ng press ang remote after-sales service?
A: Oo, ito ay equipped with remote diagnostic capabilities, na nagbibigay-daan sa mga engineer na mag-troubleshoot ng mga problema online, na lubos na nagpapababa ng downtime at minimizes the impact sa production schedules.