2-Color Stack-Type Semi Servo Printing Press （TF-SS02-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-SS02-1000 1200 ay isang lubos na maaaring ipasadya na 2-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama sa teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang maghatid ng mataas na kalidad ng pag-print sa iba't ibang uri ng substrate. Sa maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan ng pag-registro, ang press na ito ay tumutugon sa mahigpit na mga pangangailangan ng mga sektor ng high-end na packaging at pag-print. Sinusuportahan nito ang pag-print sa mga plastic film, iba't ibang uri ng papel, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics, ginagawa itong ideal na solusyon para sa mga multi-variety na kapaligiran sa produksyon. Pinagsasama ng makina ang advanced na stack-type flexographic technology sa mga matalinong sistema ng kontrol, tinitiyak ang tumpak, mahusay, at matatag na pagganap ng pag-print.

Technical Principles & Core Structure

Batay sa advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-SS02-1000 1200 ay gumagamit ng 2 independiyenteng yunit ng pag-print na nakasalansan nang sunud-sunod upang makamit ang mataas na katumpakan ng multi-color registration. Ang bawat yunit ay nilagyan ng mga servo motor ng internasyonal na tatak na nagpapatakbo nang nakabukod ng plate at impression cylinders, tinitiyak ang pare-parehong at tumpak na kontrol ng presyon sa buong proseso ng pag-print. Ang isang closed-chamber doctor blade system ay gumagana kasabay ng mga precision ceramic anilox rollers upang matiyak ang pantay na paglilipat ng tinta sa photopolymer plates, na nagreresulta sa malinaw at matalas na mga print sa iba't ibang substrates. Ang buong sistema ay sentral na pinamamahalaan ng Siemens PLC, na pinagsasama ang mga high-precision photoelectric encoders para sa closed-loop tension at registration control. Ang ganitong closed-loop system ay nagbibigay ng real-time na pagsasaayos, binabawasan ang mga deviation ng registration at tinitiyak ang matatag na pag-print kahit sa mataas na bilis.

Key Performance Parameters

1. Design Speed: 220 m/min (ang aktwal na bilis ng produksyon ay nasa saklaw na 30–170 m/min, depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo)
2. Maximum Material Width: 1200 mm (maaaring palawakin sa 1400mm, 1600mm o mas malaki pa kung kinakailangan)
3. Print Repeat Length: 360–1000 mm
4. Registration Accuracy: ±0.05mm
5. Anilox Roller Specification: 100–1200 lines per inch na may micron-level precision
6. Drying System: Dual-stage electric heating drying system na may main oven at inter-color drying configurations
7. Compatible Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba't ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics

Core Competitive Advantages

1. Industry-Leading ±0.05mm Registration Accuracy: Parehong horizontal at vertical registration ay pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, kasabay ng real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Tinitiyak nito na natutugunan ng press ang mahigpit na mga kinakailangan sa registration ng mga high-end na sektor tulad ng food at pharmaceutical packaging, kung saan kahit ang pinakamaliit na deviation ay maaaring makaapekto sa kaligtasan ng produkto at imahe ng tatak.
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat printing unit ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagbibigay ng awtomatikong pag-detect at pag-korrection ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store sa sistema, na nagpapahintulot sa one-click recall sa panahon ng mga repeat job. Sinusuportahan ng sistema ang parehong indibidwal at synchronized na pag-engagement/disengagement ng mga yunit, nagbibigay ng flexibility para sa iba't ibang gawain sa pag-print.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick material, tinitiyak ang mahusay na sealing performance upang maiwasan ang pagtagas ng tinta. Ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement, binabawasan ang oras ng maintenance at lubos na nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop sa pamamagitan ng pag-minimize ng ink splashing at waste.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Nilagyan ng independent drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag huminto ang makina o hindi na nakikilahok sa produksyon. Ito ay nagpapahintulot na maiwasan ang pag-dry ng tinta at pag-clog ng mesh ng roller, isang karaniwang problema sa industriya na maaaring magdulot ng mga defect sa pag-print at dagdag na gastusin sa maintenance.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Ang inobatibong flip-and-load mechanism ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, binabawasan ang oras ng changeover ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga enterprise na may maikli hanggang katamtamang run lengths at madalas na pagbabago ng mga job, dahil minimizes nito ang downtime at nagpapabuti sa overall production efficiency.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Mula sa unwind hanggang sa rewind, ang sistema ay nagbibigay ng awtomatikong detection at compensation ng tension. Ito ay nagpapahintulot na maiwasan ang mga deviation ng registration na dulot ng pag-stretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis, tinitiyak ang matatag na pag-print mula sa startup hanggang sa pagtatapos ng job at minimizes ang material waste.
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying configurations ay nagbibigay ng mataas na temperatura at high-velocity airflow, tinitiyak ang masusing pag-dry ng tinta sa panahon ng high-speed production. Ito ay nag-aalis ng mga problema sa ink offsetting o buildup, kahit na nag-print sa absorbent o non-absorbent substrates.
8. Intelligent Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ang nagsisilbing central hub para sa pag-manage ng lahat ng operational parameters. Sinusuportahan ng sistema ang job recipe storage at historical data tracking, na nagpapahintulot sa operators na mabilis na mag-recall ng optimal na parameters para sa mga repeat jobs at mapadali ang production changeovers.
9. Deep Flexible Customization: Ang standard web widths na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm ayon sa mga kundisyon ng customer, nagpapahintulot sa press na umangkop sa malawak na hanay ng mga scenario sa pag-print.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Ang mga negosyong ito ay dalubhasa sa roll-to-roll printing sa iba't ibang materyal kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics, na nangangailangan ng isang press na kayang harapin ang high-volume production na may pare-parehong kalidad.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagseserbisyo sa food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing segments, kung saan ang mahigpit na katumpakan ng registration at superior na kalidad ng pag-print ay hindi maaaring makompromiso upang matugunan ang mga regulasyon at brand standards.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng isang press na kayang harapin ang large-scale pre-printing at high-speed production sa paper substrates.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na dalubhasa sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang komplikadong format ng label, na nangangailangan ng quick changeover capabilities at tumpak na registration.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na naghahanap na palitan ang mga lumang mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery sa isang mas episyente, matalino, at high-precision na solusyon sa pag-print.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyong may maikli hanggang katamtamang run lengths, madalas na pagbabago ng mga job, high-frequency na pagpapalit ng materyal, at mixed-mode production, na nakikinabang sa quick changeover at flexible customization features ng press.
7. Specialized custom-order clients: Mga customer na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o komplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na maaaring samantalahin ang customizable width at modular design ng press.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: Ideal para sa high-speed, high-volume printing ng food packaging tulad ng snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, at cheese thermoforming films. Sinusuportahan din nito ang 10-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films, na tumutugon sa aesthetic at durability requirements ng mga produktong ito.
2. Personal Care Products: Nagbibigay ng high-capacity, continuous production para sa mga hygiene products kabilang ang breathable diaper films at sanitary napkin packaging, kung saan ang pare-parehong kalidad ng pag-print at high-speed performance ay mahalaga.
3. Paper Product Printing: Ginagamit para sa large-volume pre-printing ng paper cup/bowl base stock, high-speed printing ng kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing ng thin cardstock at coated paper, na tumutugon sa iba't ibang pangangailangan ng mga paper product manufacturers.
4. Labeling: Sinusuportahan ang large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa daily chemical, food, at pharmaceutical sectors, pati na rin ang continuous printing ng shrink-sleeve labels, tinitiyak ang tumpak na registration at malinaw na kalidad ng print.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: Nagbibigay ng high-efficiency, wide-format production ng medical packaging tulad ng pharmaceutical composite films at blister foil composites, pati na rin ang agricultural/fertilizer packaging films, na tumutugon sa mahigpit na regulatory standards ng mga sektor na ito.
6. Corrugated Pre-Printing: Nagsisilbing industry-leading solution para sa high-end pre-printing ng corrugated box linerboard, nagpapahintulot sa premium corrugated packaging na may matalas, pare-parehong prints.
7. Non-Woven & Specialty Materials: Nagpapahintulot sa high-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper, na nagpapalawak sa application scope ng press lampas sa tradisyonal na packaging materials.
8. Premium Packaging: Angkop para sa manufacturing ng elite orders para sa tobacco at alcohol packaging, kung saan ang katumpakan ng registration at aesthetic quality ay paramount upang mapanatili ang prestihiyo ng tatak.
9. Custom Wide-Format Production: Tumutugon sa specialized manufacturing needs para sa ultra-wide industrial packaging films, nagbibigay ng flexibility para sa pag-handle ng large-format printing tasks.

Industry Pain Points Solved

1. Slow speed and missed deadlines on legacy models: Sa industry-leading design speed na 220 m/min at aktwal na printing speeds na umaabot sa 170 m/min, ang TF-SS02-1000 1200 ay nagbibigay ng massive capacity boost, nagpapahintulot sa mga enterprise na harapin ang urgent, large-scale orders nang madali at matugunan ang tight delivery deadlines.
2. Poor production continuity due to stop-for-splicing: Ang dual-station fully automatic non-stop splicing system (na may kakayahang umabot sa bilis na ≥250m/min) ay nagpapahintulot sa 24-hour continuous, uninterrupted production, nag-aalis ng downtime na dulot ng manual splicing at nagpapabuti sa overall production efficiency.
3. Long changeover times and high startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds of startup, habang ang sleeve-type quick-change structure ay lubos na binabawasan ang oras ng changeover at minimizes ang material loss sa panahon ng job transitions.
4. Delayed detection of printing defects: Ang integrated German BST online video inspection systems ay nagmo-monitor ng mga defect tulad ng missing prints o white spots in real-time, nagbibigay ng immediate warnings at nagpapahintulot sa operators na gumawa ng pagsasaayos agad, binabawasan ang defective products at material waste.
5. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery system ay lubos na nagbabawas ng ink splashing at nagpapadali sa cleaning processes, nagpapabuti sa kapaligiran ng workshop at nagbabawas ng labor costs.
6. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Ang innovative anti-clogging design ay tinitiyak na ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag huminto ang makina, nagpapahintulot na maiwasan ang pag-dry ng tinta at pag-clog ng mesh. Ito ay fundamental na nag-aalis ng root cause ng anilox clogging, binabawasan ang frequency at costs ng maintenance.
7. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Ang kombinasyon ng main drying ovens at multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak na ang tinta ay masusing dried kahit sa panahon ng high-speed production, nagpapahintulot na maiwasan ang ink offsetting at buildup, at tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng print.
8. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Ang centralized recipe storage at historical data logging function sa touchscreen ay nagpapahintulot sa operators na ibalik ang optimal production parameters with a single click, ginagawa ang job changes mabilis at stress-free, at binabawasan ang setup errors.
9. Slow after-sales response causing delivery delays: Ang press ay nilagyan ng remote diagnostic capabilities, nagpapahintulot sa engineers na mag-troubleshoot ng mga issues online at magbigay ng timely support. Ito ay lubos na nagbabawas ng downtime at tinitiyak na ang production ay muling magsisimula nang mabilis, minimizes ang impact sa delivery schedules.
10. Lost orders due to fixed width or color limitations: Ang modular architecture ng TF-SS02-1000 1200 ay nagpapahintulot sa on-demand expansion ng web width at pagdagdag ng color units, nagpapahintulot sa isang single machine na umangkop sa malawak na variety of process scenarios at tumutulong sa mga enterprise na masakupan ang more order opportunities.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga substrate na maaaring i-print ng TF-SS02-1000 1200?
A: Ang press ay compatible sa malawak na hanay ng substrates kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba't ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q2: Ano ang katumpakan ng registration ng press na ito?
A: Ang TF-SS02-1000 1200 ay nag-aalok ng industry-leading ±0.05mm registration accuracy, pinapatakbo ng mga independiyenteng motors, precision ball screws, at real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders.
Q3: Paano haharapin ng press ang quick job changes?
A: Ang sleeve quick-change structure ay binabawasan ang oras ng changeover ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo, at ang centralized control system ay nagpapahintulot sa one-click recall ng stored job parameters, ginagawa ang job transitions mabilis at efficient.
Q4: Maaari bang ipasadya ang press para matugunan ang specific width requirements?
A: Oo, ang standard web widths na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm ayon sa mga kundisyon ng customer, nagbibigay ng flexible customization options.
Q5: Ano ang drying system na ginagamit ng press para maiwasan ang ink offsetting?
A: Mayroon itong powerful two-stage electric drying system na may main oven at inter-color drying configurations, nagbibigay ng high-temperature, high-velocity airflow upang matiyak ang masusing pag-dry ng tinta sa panahon ng high-speed production, nag-aalis ng mga problemang ink offsetting.