12-Color Stack-Type Semi Servo Printing Press （TF-SS12-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-SS12-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 12-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang maghatid ng pambihirang kalidad ng pag-print sa iba't ibang uri ng substrate. Mayroon itong maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan ng pagkakahanay, ang press na ito ay tumutugon sa mahigpit na pangangailangan ng mga medium-to-large na flexible packaging enterprise, mga sektor na may mataas na katumpakan tulad ng pag-iimpake ng pagkain at parmasyutiko, at mga negosyo na nangangailangan ng maraming kakayahang produksyon na may iba't ibang uri. Pinagsasama nito ang advanced na stack-type flexographic technology na may matalinong sistema ng kontrol upang matiyak ang mahusay, matatag, at mataas na kalidad na operasyon ng pag-print.

Technical Principles & Core Structure

Batay sa advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-SS12-1000 1200 ay gumagamit ng 12 independiyenteng yunit ng pag-print na nakasalansan nang sunud-sunod, bawat isa ay pinapatakbo ng mga servo motor ng internasyonal na tatak upang kontrolin nang nakabukod ang plate at impression cylinders. Ang ganitong istruktura ay nagbibigay-daan sa mataas na katumpakan ng multi-color registration, na tinitiyak ang pare-parehong pagkakaayos sa lahat ng layer ng pag-print. Ang isang sistemang closed-chamber doctor blade ay gumagana kasabay ng mga precision ceramic anilox rollers upang matiyak ang pantay na paglilipat ng tinta sa photopolymer plates, na nagreresulta sa malinaw at tumpak na mga print sa iba't ibang substrate. Ang buong sistema ay sentral na pinamamahalaan ng Siemens PLC, na pinagsasama ang mga high-precision photoelectric encoders para sa closed-loop tension at registration control, na nagpapanatili ng katatagan kahit sa mataas na bilis ng produksyon.

Key Performance Specifications

1. Katumpakan ng Pagkakahanay: ±0.05mm, na natamo sa pamamagitan ng mga independiyenteng motor drives, precision ball screws, at real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders
2. Disenyo Bilis: 220 m/min, na may aktwal na bilis ng produksyon na umaabot sa 30–170 m/min depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo
3. Maximum na Lapad ng Materyal: 1200mm, na may pasadyang opsyon ng pagpapalawak hanggang 1600mm
4. Laki ng Pag-print: 360–1000mm
5. Mga Espesyalidad ng Anilox Roller: Sinusuportahan ang 100–1200 linya bawat pulgada na may katumpakan sa antas ng micron
6. Sistema ng Pagpapatuyo: Dalawahang yugto ng electric heating system na may pangunahing oven at inter-color drying configurations
7. Magkatugmang Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics

Core Competitive Advantages

1. Nangungunang Industriya na Katumpakan ng Pagkakahanay: Ang ±0.05mm na horizontal at vertical na katumpakan ng pagkakahanay ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng mga high-end na sektor tulad ng pag-iimpake ng pagkain at parmasyutiko, na tinitiyak ang malinaw at maayos na mga print kahit para sa mga komplikadong multi-color na disenyo. Ang katumpakan na ito ay napapanatili sa pamamagitan ng mga independiyenteng motor drives, precision ball screws, at real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, na inaalis ang mga deviation sa pagkakahanay na dulot ng pag-unat ng materyal o pag-vibrate ng makina.
2. Ganap na Awtomatikong Matalinong Control ng Impression: Ang bawat yunit ng pag-print ay may synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagbibigay-daan sa awtomatikong pag-detect at pagwawasto ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store sa sistema, na nagpapahintulot sa one-click recall kapag nagbabago ang trabaho. Ang tampok na ito ay sumusuporta sa parehong indibidwal at synchronized na pag-engagement/disengagement ng mga yunit, na nagpapataas ng flexibility ng operasyon at binabawasan ang oras ng pag-set up.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick layer, na tinitiyak ang mahusay na sealing upang maiwasan ang pagtagas ng tinta. Ang tool-free doctor blade design ay nagpapahintulot sa one-step replacement, na minimizes ang downtime sa panahon ng maintenance. Ang sistemang ito hindi lamang nagpapabuti sa uniformity ng ink transfer kundi pati na rin lubos na nagbabawas ng pag-splash ng tinta, na lumilikha ng mas malinis na kapaligiran sa workshop.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: May sariling drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag huminto ang makina o disengaged ang isang yunit ng pag-print. Ito ay nagpapahintulot sa tinta na hindi matuyo at mag-clog sa mesh ng roller, isang karaniwang problema sa industriya na maaaring humantong sa mga defect sa pag-print at mas mataas na gastos sa maintenance. Ang disenyo ay tinitiyak ang pare-parehong paglilipat ng tinta sa mahabang run ng produksyon.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Ang flip-and-load sleeve design ay nagpapahintulot sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, na binabawasan ang oras ng changeover ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga negosyo na may maikli hanggang katamtamang haba ng run at madalas na pagbabago ng trabaho, dahil minimizes nito ang non-productive time at nagpapataas ng overall equipment utilization.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Mula sa unwind hanggang sa rewind, ang sistema ay nagbibigay ng awtomatikong pag-detect at kompensasyon ng tension. Ito ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa mga deviation sa pagkakahanay na dulot ng pag-unat o paglupaypay ng materyal sa mataas na bilis, na tinitiyak ang matatag na pag-print mula sa simula hanggang sa pagtatapos ng trabaho at minimizes ang waste ng materyal.
7. Malakas na Dalawahang Yugto ng Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying configurations ay nagbibigay ng mataas na temperatura at mataas na bilis ng airflow, na tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta kahit sa mataas na bilis ng produksyon. Ito ay inaalis ang mga problema ng ink offsetting o buildup, na nagpapanatili ng kalidad ng pag-print at nagbabawas ng rework rates.
8. Matalinong Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ang nagsisilbing central hub para sa pamamahala ng lahat ng parameter ng operasyon. Sumusuporta ito sa job recipe storage at historical data tracking, na nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na mag-recall ng optimal settings para sa mga repeat jobs at mapadali ang production changeovers. Ang intuitive interface ay nagbabawas ng learning curve para sa mga bagong operator at minimizes ang human error.
9. Malalim na Flexible Customization: Habang ang standard web width ay umaabot sa 1000–1200mm, ang press ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang mga espesifikong pangangailangan sa produksyon. Ang modular architecture na ito ay nagpapahintulot sa mga negosyo na umangkop sa umuusbong na mga pangangailangan ng merkado at makapasok sa mga high-margin segments tulad ng ultra-wide industrial packaging.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Nag-specialize sa roll-to-roll printing sa iba't ibang materyal kabilang ang plastic films, paper, at non-woven fabrics, na nangangailangan ng mataas na bilis at mataas na volume ng produksyon capabilities.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa mga industriya ng pagkain, pang-araw-araw na kemikal, parmasyutiko, at label printing, kung saan mahalaga ang mahigpit na katumpakan ng pagkakahanay at pambihirang kalidad ng pag-print upang matugunan ang mga regulasyon at brand requirements.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng mahusay na wide-format printing solutions.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na nag-specialize sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang komplikadong format ng label, na nangangailangan ng mabilis na oras ng changeover at versatile substrate compatibility.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na naghahanap upang palitan ang mga outdated mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery upang mapabuti ang productivity at kalidad ng pag-print.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyo na may maikli hanggang katamtamang haba ng run, madalas na pagbabago ng trabaho, high-frequency na pagpapalit ng materyal, at mixed-mode production, na umaasa sa mabilis na pag-set up at versatile equipment.
7. Specialized custom-order clients: Mga customer na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o komplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na nangangailangan ng customized solutions.

Key Application Scenarios

1. Flexible Packaging: Mataas na bilis, mataas na volume ng pag-print para sa pag-iimpake ng pagkain tulad ng snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, at cheese thermoforming films, pati na rin ang 10-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films.
2. Personal Care Products: High-capacity, continuous production para sa mga produktong pang-hygiene kabilang ang breathable diaper films at sanitary napkin packaging, kung saan mahalaga ang pare-parehong kalidad ng pag-print at mataas na bilis ng produksyon.
3. Paper Product Printing: Large-volume pre-printing para sa base stock ng paper cup/bowl, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper.
4. Labeling: Large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa pang-araw-araw na kemikal, pagkain, at parmasyutiko, pati na rin ang continuous printing para sa shrink-sleeve labels, na nangangailangan ng tumpak na pagkakahanay at mabilis na changeovers.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: High-efficiency, wide-format production ng medical packaging tulad ng pharmaceutical composite films at blister foil composites, pati na rin ang agricultural/fertilizer packaging films, na tumutugon sa mahigpit na mga regulasyon.
6. Corrugated Pre-Printing: High-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na nagbibigay ng nangungunang solusyon sa industriya para sa premium corrugated packaging na may malinaw at matibay na mga print.
7. Non-Woven & Specialty Materials: High-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper, na umaangkop sa mga natatanging katangian ng mga materyal na ito.
8. Premium Packaging: Manufacturing of elite orders para sa tobacco and alcohol packaging, kung saan mahalaga ang katumpakan ng pagkakahanay at aesthetic quality upang mapanatili ang image ng brand.
9. Custom Wide-Format Production: Specialized manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films, na tumutugon sa mga pangangailangan ng mga kliyente na may natatanging mga requirement sa large-format printing.

Industry Pain Points Solved

1. Mabagal na bilis at mga na-miss na deadlines sa legacy models: Sa disenyo bilis na 220 m/min at aktwal na bilis ng pag-print na umaabot sa 170 m/min, ang TF-SS12-1000 1200 ay nagbibigay ng malaking boost sa kapasidad, na nagpapahintulot sa mga negosyo na mahawakan ang mga urgent, large-scale orders nang madali at matugunan ang mga tight delivery deadlines.
2. Mahinang continuity ng produksyon dahil sa stop-for-splicing: Ang dual-station fully automatic non-stop splicing system, na kayang mag-operate sa bilis ≥250m/min, ay nagbibigay ng 24-hour continuous, uninterrupted production, na inaalis ang downtime sa panahon ng pagpapalit ng roll at nagpapataas ng productivity.
3. Mahabang oras ng changeover at mataas na startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds ng startup, habang ang sleeve-type quick-change structure ay lubos na nagpapabuti sa efficiency ng changeover. Ito ay binabawasan ang startup material waste at minimizes the non-productive time.
4. Delayed detection of printing defects: Ang integrated German BST online video inspection systems ay nagmo-monitor ng mga defect tulad ng missing prints o white spots in real-time, na nagbibigay ng immediate warnings at nagpapahintulot sa mga operator na gumawa ng mga adjustments nang maaga, na nagbabawas ng rework at scrap.
5. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery system ay lubos na nagbabawas ng ink splashing at simplifies ang cleaning processes, na nagpapabuti sa workshop environment at nagbabawas ng labor costs.
6. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Ang anti-clogging anilox roller design, na awtomatikong umiikot kapag huminto ang makina, ay nagpapahintulot sa tinta na hindi matuyo at mag-clog sa mesh, na fundamentalmente inaalis ang root cause ng common issue na ito at nagbabawas ng frequency at cost ng maintenance.
7. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Ang kombinasyon ng main drying ovens at multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta kahit sa limit-speed production, na inaalis ang ink offsetting at buildup at nagpapanatili ng pare-parehong kalidad ng pag-print.
8. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Ang centralized recipe storage and historical data logging on the touchscreen ay nagpapahintulot sa one-click restoration to optimal production parameters, na ginagawang mabilis at stress-free ang pagbabago ng trabaho at nagbabawas ng risk ng human error.
9. Slow after-sales response causing delivery delays: Ang remote diagnostic capabilities ay nagpapahintulot sa mga engineer na mag-troubleshoot ng mga issues online, na lubos na nagpapabawas ng downtime at tinitiyak na minimal ang disruption sa production schedules.
10. Lost orders due to fixed width or color limitations: Ang modular architecture ay nagpapahintulot sa on-demand expansion ng web width at pagdagdag ng color units, na nagpapahintulot sa isang single machine na umangkop sa iba't ibang process scenarios at makakuha ng mga order na otherwise would be lost due to equipment limitations.

Core Product Value

1. Quantum Leap in Productivity: Sa disenyo bilis na 220m/min at stable operating speeds na 30–170m/min, ang sistema ay nagpapabuti sa overall efficiency ng 60%–100% kumpara sa traditional stack-type o legacy CI presses, na nagpapahintulot sa mga negosyo na mahawakan ang more orders in less time.
2. Significant Reduction in Waste: Ang kombinasyon ng pre-registration, full-electronic closed-loop drives, automatic tension control, at integrated BST online video inspection ay nagbabawas ng startup at process waste sa industry-leading lows. Depend on order scale and product value, this can save hundreds of thousands to over a million in annual material costs.
3. Massive Reduction in Non-Productive Time: Fully automatic non-stop splicing eliminates downtime during roll changes, while the pre-registration feature reduces setup time from minutes to seconds, at the sleeve-type quick-change structure cuts changeover time by over 80%. This adds an estimated 2–3 hours of effective production time per day, increasing overall output.
4. Maximized Equipment Utilization: With dual-station automatic splicing, remote diagnostics, and highly reliable international-brand components, the Overall Equipment Effectiveness (OEE) can reach over 90%, significantly higher than the industry average of 70%–80%, ensuring that the machine operates at peak performance for longer periods.
5. Ink and Energy Cost Savings: Closed-chamber doctor blades, constant-pressure demand-based ink supply, and centralized recovery reduce ink waste by 15%–25% kumpara sa open systems. High-quality diaphragm pumps lower supply-related failure rates by over 60%, habang segmented, energy-efficient drying systems ensure controllable and calculable energy consumption, reducing operational costs.
6. Export Compliance and Quality Assurance: Electrical components meet international CE/UL standards, at control cabinets feature IP54 industrial-grade protection, satisfying export requirements for global markets. Key structural components undergo aging annealing and precision CNC machining to ensure long-term stability and accuracy, reducing the risk of equipment failure and ensuring consistent print quality.
7. International Supply Chain and Residual Value: Core components from global tier-one brands—including Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germany), Ingersoll Rand, SMC (Japan), and Trelleborg (Sweden)—provide clear traceability and ensure higher long-term reliability and secondary market value compared to domestic-assembled alternatives, protecting the business's investment.
8. Increased Premium Pricing Power: The ±0.05mm high-speed registration, BST online inspection, and superior print quality enable manufacturers to capture high-end brand orders in the food, pharmaceutical, personal care, and high-end label markets, potentially increasing average product selling prices by 15%–30% and improving profit margins.
9. Customization Expands Business Horizons: Habang ang standard configurations cover over 85% of conventional roll-fed printing needs across flexible packaging, paper, labels, and non-wovens, pasadyang web widths at color units allow entry into high-margin blue-ocean markets like ultra-wide industrial packaging, with potential single-order profit margin increases of 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga substrate na maaaring i-print ng TF-SS12-1000 1200?
A: Ang press ay compatible sa isang malawak na hanay ng substrates kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba't ibang papel (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q2: Paano nakakamit ng press ang ±0.05mm na katumpakan ng pagkakahanay?
A: Ang katumpakan ng pagkakahanay ay natamo sa pamamagitan ng mga independiyenteng motor drives para sa horizontal at vertical na alignment, precision ball screws, at real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, na tinitiyak ang pare-parehong pagkakaayos sa lahat ng layer ng pag-print.
Q3: Maaari bang pasadyahan ang press para sa mas malawak na web widths?
A: Oo, ang standard web width na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm upang matugunan ang mga espesifikong pangangailangan sa produksyon.
Q4: Ano ang aktwal na bilis ng produksyon ng press?
A: Ang disenyo bilis ay 220 m/min, na may aktwal na bilis ng produksyon na umaabot sa 30–170 m/min depende sa uri ng substrate at kumplikasyon ng disenyo.
Q5: Paano pinipigilan ng press ang anilox roller clogging?
A: Ang anilox roller ay equipped with an independent drive mechanism na awtomatikong umiikot kapag huminto ang makina o disengaged ang isang yunit ng pag-print, na nagpapahintulot sa tinta na hindi matuyo at mag-clog sa mesh ng roller.