4-Color Synchronous Belt Driven Stack-Type Printing Press（TF-B04-1000 1200）

Product Overview

Ang TF-B04-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 4-color stack-type full servo flexographic press na pinagsama-sama ng teknolohiya ng Siemens, idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na pangangailangan ng modernong produksyon ng pag-print. Sa maximum na lapad ng materyal na 1200mm at nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan ng pag-registro, nagbibigay ang press na ito ng pambihirang kalidad ng pag-print sa isang malawak na saklaw ng mga substrate kabilang ang plastic films, iba’t ibang uri ng papel, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics. Pinagsasama nito ang advanced na stack-type flexographic technology na may matalinong mga sistema ng kontrol, na nagbibigay-daan sa mataas na katumpakan ng multi-color registration, mahusay na paglilipat ng tinta, at matatag na mataas na bilis ng produksyon, ginagawa itong ideal na solusyon para sa iba’t ibang kapaligiran ng produksyon na may maraming variety.

Technical Principles & Core Structure

Itinayo sa advanced na stack-type flexographic technology, ang TF-B04-1000 1200 ay mayroong 4 na independiyenteng yunit ng pag-print na nakasalansan nang sunud-sunod, bawat isa ay pinapatakbo ng mga servo motor ng internasyonal na tatak upang kontrolin nang nakabukod ang plate at impression cylinders. Tinitiyak ng ganitong disenyo ng independiyenteng pagpapatakbo ang tumpak na kontrol sa bawat yunit ng pag-print, na naglalagay ng pundasyon para sa mataas na katumpakan ng multi-color registration. Ang press ay nilagyan ng isang closed-chamber doctor blade system, na gumagana kasabay ng mga precision ceramic anilox rollers upang matiyak ang pantay na paglilipat ng tinta sa photopolymer plates, na nagreresulta sa malinaw at tumpak na pag-print sa iba’t ibang substrate.
Ang sentral na pamamahala ay hawak ng Siemens PLC system, na pinagsasama ang mga high-precision photoelectric encoders para sa closed-loop tension at registration control. Patuloy na sinusubaybayan at inaayos ng sistemang ito ang mga parameter ng pag-print sa real time, na tinitiyak ang matatag na pagganap kahit sa panahon ng mataas na bilis ng produksyon. Ang dual-stage electric heating drying system, kabilang ang main oven at inter-color drying configurations, ay gumagamit ng mataas na temperatura at mataas na bilis ng airflow upang matiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta, na epektibong pinipigilan ang pag-offset at pagkakabuo ng tinta na maaaring makasira sa kalidad ng pag-print sa mataas na bilis.

Key Performance Parameters

1. Registration Accuracy: ±0.05mm (parehong horizontal at vertical)
2. Maximum Material Width: 1200mm
3. Design Speed: 150 m/min (aktwal na bilis ng produksyon: 30–130 m/min, depende sa substrate at kumplikasyon ng disenyo)
4. Print Repeat Length: 360–1000 mm
5. Anilox Roller Specifications: 100–1200 lines per inch, micron-level precision
6. Compatible Substrates: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
7. Control System: Siemens PLC with centralized touchscreen operation

Core Competitive Advantages

1. Industry-Leading Registration Precision: Sa ±0.05mm na katumpakan ng pag-registro, parehong horizontal at vertical registration ay pinapatakbo ng mga independiyenteng motors at precision ball screws, na sinamahan ng real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders. Natutugunan nito ang mahigpit na mga kinakailangan sa pag-registro ng mga high-end na sektor tulad ng food at pharmaceutical packaging, na tinitiyak ang pare-pareho, mataas na kalidad na multi-color prints.
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: Ang bawat yunit ng pag-print ay mayroong synchronized four-servo motor closed-loop linkage system, na nagbibigay-daan sa awtomatikong pag-detect at pag-korrection ng presyon. Ang mga parameter ng operasyon ay permanenteng naka-store para sa one-click recall, na sumusuporta sa parehong indibidwal at synchronized na pag-engagement/disengagement ng mga unit, na nagpapadali sa operasyon at nagbabawas ng human error.
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision CNC-machined alloy chamber ay pinahiran ng anti-stick layer, at ang tool-free doctor blade design ay nagbibigay-daan sa one-step replacement. Nagbibigay ang sistemang ito ng superior sealing upang maiwasan ang ink leakage, na lubos na nagpapabuti sa workshop environment at nagbabawas ng ink waste.
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Mayroong independiyenteng drive mechanism, ang anilox roller ay awtomatikong umiikot kapag tumigil o disengaged ang machine. Ganito ay fundamentalmente natutugunan ang karaniwang problema sa industriya ng pag-drying ng tinta at pag-clog ng mesh, na nagbabawas ng oras sa maintenance at tinitiyak ang pare-pareho ng performance sa paglilipat ng tinta.
5. Sleeve Quick-Change Structure: Ang flip-and-load mechanism ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagpapalit ng plate sleeve, na nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo. Partikular na kapaki-pakinabang ito para sa mga enterprise na may maikli hanggang katamtamang run lengths at madalas na pagbabago ng trabaho, na nagpapabuti sa overall production efficiency.
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Mula sa unwind hanggang sa rewind, awtomatikong dinadetekta at binabayaran ng sistema ang mga pagbabago sa tension, na pinipigilan ang mga deviation sa registration na sanhi ng pag-stretch o slackening ng material sa mataas na bilis. Tinitiyak nito ang matatag na startup performance at nagbabawas ng material waste.
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Ang kombinasyon ng main oven at inter-color drying ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng mataas na bilis ng produksyon, na nagtatanggal ng mga problema sa pag-offset o pagkakabuo ng tinta. Nagpapahintulot ito sa press na mapanatili ang mataas na kalidad ng pag-print kahit sa maximum na bilis ng produksyon.
8. Intelligent Centralized Control System: Isang malaking-scale touchscreen ang nagsisilbing central hub para sa pamamahala ng lahat ng mga parameter ng operasyon, na may mga function ng job recipe storage at historical data tracking. Pinapasimple nito ang pagbabago ng produksyon, nagpapadali sa operasyon, at tumutulong sa mga enterprise na i-optimize ang kanilang mga proseso ng produksyon.
9. Deep Flexible Customization: Ang standard web widths na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm ayon sa pangangailangan ng customer, na ginagawang adaptable ang press sa mas malawak na hanay ng mga pangangailangan sa produksyon.

Product Core Value

1. Unmatched Printing Precision: Ang ±0.05mm na katumpakan ng pag-registro ay tinitiyak ang mataas na kalidad na multi-color prints, na tumutugon sa mahigpit na mga pamantayan ng mga high-end na sektor ng packaging tulad ng food at pharmaceuticals, na tumutulong sa mga enterprise na mapataas ang competitiveness ng kanilang mga produkto.
2. Enhanced Production Efficiency: Ang sleeve quick-change structure ay nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80%, habang ang intelligent control system ay nagpapadali sa operasyon at nagpapababa ng setup time. Nagpapahintulot ito sa mga enterprise na mas mahusay na harapin ang madalas na pagbabago ng trabaho at maikli hanggang katamtamang run lengths.
3. Versatile Substrate Compatibility: Magkatugma sa isang malawak na hanay ng mga materyal kabilang ang plastic films, papers, foils, at non-woven fabrics, sumusuporta ang press sa iba’t ibang pangangailangan sa produksyon, na nagpapahintulot sa mga enterprise na palawakin ang kanilang scope of service at umangkop sa mga pagbabago sa merkado.
4. Reduced Operational Costs: Ang closed-chamber doctor blade system ay nagbabawas ng ink waste, ang anti-clogging anilox roller design ay nagpapababa ng maintenance costs, at ang full-process tension control ay nagbabawas ng material waste, lahat ay nag-aambag sa mas mababang overall operational costs para sa mga enterprise.
5. Scalable Customization: Ang kakayahang palawakin ang web widths sa mas malalaking specifications ay nagpapahintulot sa mga enterprise na umangkop sa lumalaking pangangailangan sa produksyon at magharap ng mas malalaking printing projects nang hindi kinakailangang mamuhunan sa buong bagong equipment.

Target Customer Groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Espesyalista sa roll-to-roll printing sa iba’t ibang materyal tulad ng plastic films, paper, at non-woven fabrics, nangangailangan ang mga enterprise na ito ng versatile at mataas na precision press upang matugunan ang kanilang multi-variety production needs.
2. High-precision sectors: Mga manufacturer na nagsisilbi sa food, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing industries, kung saan mahigpit na kinakailangan ang katumpakan ng pag-registro at pambihirang kalidad ng pag-print upang sumunod sa mga regulasyon ng industriya at matugunan ang mga expectations ng customer.
3. Paper product manufacturers: Mga enterprise na nakatuon sa pag-print para sa paper cups, paper bowls, paper bags, at kraft paper packaging, na nangangailangan ng press na kayang harapin ang iba’t ibang paper substrates na may pare-pareho ng kalidad.
4. Multi-variety label producers: Mga manufacturer na espesyalista sa pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels, at iba pang komplikadong format ng label, na nangangailangan ng madalas na pagbabago ng trabaho at tumpak na multi-color printing.
5. Factories undergoing equipment upgrades: Mga pasilidad na naghahanap upang palitan ang mga outdated mechanical-shaft presses o aging servo-driven machinery, na naghahangad na mapabuti ang production efficiency at kalidad ng pag-print gamit ang advanced na teknolohiya.
6. Flexible production enterprises: Mga negosyo na may maikli hanggang katamtamang run lengths, madalas na pagbabago ng trabaho, high-frequency material switching, at mixed-mode production, na nakikinabang sa mabilis na changeover at versatile substrate compatibility ng press.
7. Specialized custom-order clients: Mga customer na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o komplikadong multi-color processes para sa premium packaging applications, na maaaring samantalahin ang mga opsyon sa customization ng press.

Application Scenarios

Ang TF-B04-1000 1200 ay angkop para sa isang malawak na hanay ng mga application ng pag-print sa maraming industriya. Sa flexible packaging sector, ginagamit ito para sa pag-print sa plastic films para sa food packaging, daily chemical product packaging, at pharmaceutical packaging, kung saan mahalaga ang mataas na precision at pare-pareho ng kalidad. Para sa paper products, hinahawakan nito ang pag-print sa kraft paper para sa shopping bags, coated paper para sa premium packaging, at thin cardstock para sa paper cups and bowls.
Sa label printing industry, sumusuporta ito sa produksyon ng pressure-sensitive adhesive labels para sa consumer goods, shrink-sleeve labels para sa beverage bottles, at komplikadong multi-color labels para sa high-end products. Dagdag pa, ideal ito para sa pag-print sa non-woven fabrics na ginagamit sa disposable hygiene products, at aluminum foils para sa food packaging. Ang kakayahang harapin ang iba’t ibang substrate at umangkop sa madalas na pagbabago ng trabaho ay ginagawa itong perpektong pagtugon sa mixed-mode production environments kung saan mahalaga ang versatility at efficiency.

Industry Pain Points Solved

1. Poor Registration Accuracy: Ang tradisyonal na printing presses ay kadalasang nahihirapan na matugunan ang ±0.05mm na precision na kinakailangan para sa high-end packaging, na humahantong sa color misalignment at product rejection. Ang independent servo drive at closed-loop feedback system ng TF-B04-1000 1200 ay narerresolba ang problemang ito, na tinitiyak ang pare-pareho, tumpak na registration.
2. Long Changeover Times: Ang madalas na pagbabago ng trabaho sa multi-variety production ay maaaring humantong sa malaking downtime sa tradisyonal na presses. Ang sleeve quick-change structure ay nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80%, na nagbabawas ng downtime at nagpapabuti sa overall production efficiency.
3. Ink Waste and Workshop Pollution: Ang open ink systems sa ilang presses ay nagdudulot ng ink leakage at waste, pati na rin ng mahinang quality ng workshop air. Ang closed-chamber doctor blade system ay nagtatanggal ng ink leakage, nagbabawas ng waste, at nagpapabuti sa working environment.
4. Anilox Roller Clogging: Ang pag-drying ng tinta at clogging sa anilox rollers ay karaniwang problema na nagpapaharang sa produksyon at nangangailangan ng madalas na maintenance. Ang anti-clogging design na may independent roller drive ay narerresolba ang problemang ito, na nagbabawas ng oras sa maintenance at tinitiyak ang stable na paglilipat ng tinta.
5. Tension-Related Registration Errors: Ang pag-stretch o slackening ng material sa panahon ng mataas na bilis ng produksyon ay kadalasang nagiging sanhi ng registration deviations. Ang full-process closed-loop tension control system ay awtomatikong inaadjust ang tension, na pinipigilan ang mga error na ito at nagbabawas ng material waste.
6. Limited Substrate Compatibility: Maraming presses ay idinisenyo para sa tiyak na mga substrate, na naglilimita sa kakayahan ng mga enterprise na palawakin ang kanilang scope of service. Ang wide substrate compatibility ng TF-B04-1000 1200 ay nagpapahintulot sa mga enterprise na harapin ang iba’t ibang printing projects nang hindi kinakailangang mamuhunan sa maraming machines.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang registration accuracy ng TF-B04-1000 1200?
A: Ang press ay nag-aalok ng nangungunang industriya na ±0.05mm na katumpakan ng pag-registro para sa parehong horizontal at vertical directions, na tumutugon sa mahigpit na mga requirements ng high-end sectors tulad ng food at pharmaceutical packaging.
Q2: Ano ang mga substrate na maaaring harapin ng printing press na ito?
A: Magkatugma ito sa isang malawak na hanay ng mga materyal kabilang ang plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), iba’t ibang papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, at non-woven fabrics.
Q3: Paano nagbabawas ang press ng changeover time?
A: Ang sleeve quick-change structure ay gumagamit ng simple flip-and-load mechanism, na nagbabawas ng plate sleeve replacement time ng higit sa 80% kumpara sa tradisyonal na mga modelo, na ideal para sa mga enterprise na may madalas na pagbabago ng trabaho.
Q4: Maaari bang ipasadya ang press para sa mas malalaking web widths?
A: Oo, ang standard web widths na 1000–1200mm ay maaaring palawakin sa mas malalaking specifications tulad ng 1400mm o 1600mm ayon sa pangangailangan ng customer.
Q5: Ano ang bilis ng produksyon ng TF-B04-1000 1200?
A: Ang design speed ay 150 m/min, na may aktwal na bilis ng produksyon na umaabot sa 30–130 m/min depende sa tipo ng substrate at kumplikasyon ng disenyo.
Q6: Paano tinitiyak ng press ang pagpapatuyo ng tinta sa mataas na bilis?
A: Mayroon itong powerful two-stage electric drying system na may main oven at inter-color drying configurations, na gumagamit ng mataas na temperatura at mataas na bilis ng airflow upang matiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta at maiwasan ang pag-offset ng tinta.