2-Color Gear-Driven CI (Central Impression) Flexographic Press (TFCI-G02-1000 1200)

Product Overview

Ang TFCI-G02-1000 1200 ay isang mataas na pagganap, full-servo 2-color central impression (CI) flexographic press, na nagsasama ng advanced na teknolohiya ng drive ng Siemens upang maghatid ng pambihirang katumpakan at bilis. Idinisenyo para sa mataas na dami, tuloy-tuloy na produksyon, sinusuportahan nito ang maximum na lapad ng pag-print na 1200mm, na may disenyo na bilis na 350m/min at mga operasyonal na bilis na umaabot mula 30–300m/min. Ang versatile na disenyo nito ay nagbibigay-daan sa mataas na katumpakan na pag-print sa isang malawak na hanay ng mga substrate, kabilang ang plastic films, papel, label, foil, non-wovens, at mga composite na materyal, na ginagawa itong mainam para sa iba't ibang aplikasyon sa industriyal na pag-iimpake at pag-print.

Core Technology & Working Principles

Itinayo sa advanced na central impression (CI) flexographic technology, ang press ay may walong yunit ng pag-print na nakabalangkas sa paligid ng isang oversized, temperature-controlled CI drum. Ang natatanging istraktura na ito ay tinitiyak na ang substrate ay mananatiling mahigpit na nakadikit sa ibabaw ng drum sa buong proseso ng pag-print, inaalis ang registration drift at nagbibigay-daan sa tumpak na pag-align ng 2 color kahit sa mataas na bilis. Ang bawat yunit ng pag-print ay pinapagana ng independiyenteng, gearless Siemens servo motors, na nagbibigay ng eksaktong kontrol sa presyon at bilis ng pag-print. Ang mga closed-chamber doctor blades ay gumagana kasabay ng precision ceramic anilox rollers upang matiyak ang pare-parehong transfer ng tinta, habang ang isang Siemens PLC ay sentral na namamahala sa lahat ng operasyon gamit ang full-electronic, closed-loop control, na tinitiyak ang pare-parehong pagganap at minimal na mga error sa produksyon.

Key Technical Specifications

1. Disenyo na Bilis: 350 m/min
2. Operasyonal na Saklaw ng Bilis: 30–300 m/min
3. Maximum na Lapad ng Materyal: 1280 mm
4. Lapad ng Pag-print: 1200 mm
5. Repeat Length: 360–960 mm
6. Anilox Configuration: Hanggang 1500 lines per inch
7. Control System: Siemens PLC na may full-electronic closed-loop control
8. Drive Technology: Independent Siemens servo motors para sa bawat yunit ng pag-print
9. Drying System: Dual-stage electric drying na may main oven at inter-color drying
10. Splicing System: Dual-station, non-stop automatic splicing sa ≥250 m/min

Core Features & Advantages

1. Central Impression (CI) Cylinder Core Technology: Ang malaking diameter na CI drum ay may nickel-based alloy dual-layer surface, heat-treated at precision-machined para sa superior hardness at wear resistance. Isang independiyenteng chiller ang nagpapanatili ng konstanteng temperatura sa ibabaw, na nagpapahintulot sa pag-iwas sa deformation ng materyal at tinitiyak ang stable na registration—ang pundasyon ng high-precision CI printing.
2. Pre-Registration Function: Ang advanced electronic-shaft pre-registration system ay sumusunod sa lahat ng phase ng color unit sa loob ng ilang segundo mula sa pag-start, na lubos na nagbabawas sa oras ng pag-set up at pag-aaksaya ng materyal, na nagbibigay-daan sa seamless transition mula sa pagbabago ng trabaho patungo sa produksyon.
3. Dual-Station Full-Auto Non-Stop Splicing: Parehong unwind at rewind sections ay may dual-station automatic splicing systems na tumatakbo nang hindi nagpapabagal sa produksyon. Ang mga bagong roll ay pre-driven upang tumugma sa line speed, na sumusuporta sa 24/7 continuous production at inaalis ang downtime sa panahon ng pagpapalit ng roll.
4. Closed-Chamber Doctor Blade System: Precision-machined alloy chambers na may anti-stick coating at tool-free blade replacement ay tinitiyak ang zero ink leakage, uniform ink transfer, at madaling maintenance, habang pinapabuti ang cleanliness ng workshop.
5. Anti-Clogging Anilox Design: Isang independiyenteng drive ang nagpapanatili sa anilox rollers na umiikot nang awtomatiko kapag huminto ang makina, na nagpapahintulot sa pag-iwas sa pag-drying at clogging ng tinta—isang karaniwang problema sa tradisyonal na flexographic presses—na nagbabawas sa maintenance costs at downtime.
6. Sleeve Quick-Change Structure: Ang pinasimpleng plate sleeve mounting and removal process ay lubos na nagbabawas sa oras ng pagbabago kumpara sa tradisyonal na mga modelo, na nagpapataas sa overall production efficiency.
7. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Ang awtomatikong tension detection at compensation mula sa unwind hanggang sa rewind ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa registration drift na dulot ng pag- stretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis, na tinitiyak ang stability sa iba't ibang substrate.
8. Powerful Dual-Stage Electric Drying: Isang main oven plus inter-color drying para sa unang limang units ay nagbibigay ng mataas na temperatura at high-velocity airflow, na tinitiyak ang masusing pag-drying ng tinta sa panahon ng high-speed production at inaalis ang ink offsetting.
9. Intelligent Online Inspection and Guiding: Na-equipped ng German BST static video inspection, ang press ay nagmo-monitor para sa mga depekto tulad ng missing prints o white spots sa real time, habang ang BST auto-guiding system ay intercepts defective products sa source, na nagbabawas sa waste at nagpapabuti sa kalidad.
10. Remote Diagnostics and Support: Ang integrated remote I/O capabilities ay nagpapahintulot sa mga engineer na magsagawa ng remote checks, calibrations, at electrical system modifications, na tinitiyak ang mabilis na after-sales response at minimizes downtime.
11. Deep Flexible Customization: Ang standard web widths ay umaabot mula 1000–1200mm, ngunit mas makitid o mas malawak na formats (tulad ng 800mm, 1400mm, 1600mm) ay available upon request. Ang bilang ng color units ay maaari ring i-customize upang isama ang extra spot colors, varnish, o cold foil, kasama ang dedicated professional support mula sa order hanggang sa delivery.

Target Customer Groups

1. Medium-to-Large Flexible Packaging Enterprises: Mga negosyong nakatuon sa high-volume, roll-to-roll printing sa mga plastic films, papel, at non-woven fabrics.
2. High-Precision Sector Manufacturers: Nagseserbisyo sa demanding markets kabilang ang food, personal care, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing, kung saan ang extreme registration accuracy at high output ay critical.
3. Paper Product Manufacturers: Espesyalista sa pre-printing para sa paper cups, bowls, at bags, lalo na para sa mga high-volume orders.
4. Corrugated Box Pre-Print Producers: Nag-aadopt ng CI flexographic technology para sa high-quality box pre-printing.
5. High-Volume Label Manufacturers: Espesyalista sa large-scale production ng pressure-sensitive at shrink-sleeve labels.
6. Scaling Enterprises Undergoing Upgrades: Nangungunang printing facilities na nagpapalit ng legacy mechanical-shaft o aging servo-driven presses sa high-capacity, industry-leading equipment.
7. Scale-Driven Efficient Production Enterprises: Mga operasyon na may large-batch, long-run orders at high machine utilization rates.
8. Specialized Custom-Order Clients: Mga customer na nangangailangan ng ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o complex multi-color processes para sa premium packaging.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: High-speed, high-volume printing para sa food packaging (snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, cheese thermoforming films) at 2-color premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films.
2. Personal Care Products: Tuloy-tuloy, high-capacity production para sa breathable diaper films at sanitary napkin packaging.
3. Paper Product Printing: Large-volume pre-printing para sa paper cup/bowl base stock, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper.
4. Labeling: Large-scale production ng pressure-sensitive labels (para sa daily chemical, food, at pharmaceutical products) at continuous printing para sa shrink-sleeve labels.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: High-efficiency, wide-format production ng medical packaging (pharmaceutical composite films, blister foil composites) at agricultural/fertilizer packaging films.
6. Corrugated Pre-Printing: High-end pre-printing ng corrugated box linerboard, ang industry-leading solution para sa premium corrugated packaging.
7. Non-Woven & Specialty Materials: High-speed printing sa eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper.
8. Premium Packaging: Production ng elite orders para sa tobacco at alcohol packaging, kung saan ang registration accuracy at aesthetic quality ay paramount.
9. Custom Wide-Format Production: Specialized manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films.

Industry Pain Points Solved

1. Slow Speed and Missed Deadlines: Sa disenyo na bilis na 350m/min at operasyonal na bilis na umaabot sa 300m/min, ang press ay nagbibigay ng massive capacity boost, na madaling hawakan ang urgent, large-scale orders.
2. Unstable Registration and High Waste at High Speeds: Ang CI technology na sinamahan ng independent full-electronic servo drives at temperature-controlled CI drums ay tinitiyak ang structural stability, na pinapanatili ang tumpak na registration kahit sa maximum speed at nagbabawas sa material waste.
3. Poor Production Continuity: Ang dual-station fully automatic non-stop splicing systems (operating at ≥250m/min) ay nagbibigay-daan sa 24-hour uninterrupted production, na inaalis ang downtime sa panahon ng pagpapalit ng roll.
4. Long Changeover Times and High Startup Waste: Ang pre-registration feature ay nakakamit ng synchronized printing within seconds of startup, habang ang sleeve-type quick-change structure ay nagbabawas sa oras ng pagbabago at nagbabawas sa material loss.
5. Delayed Defect Detection: Ang German BST online video inspection ay nagmo-monitor para sa defects in real time, na nagbibigay ng immediate warnings at nagpapahintulot sa mabilis na adjustments upang minimizes waste.
6. Ink Splashing and Labor-Intensive Cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery ay nagpapabuti sa cleanliness ng workshop at nagbabawas sa labor costs.
7. Frequent Anilox Roller Clogging: Ang automatic rotation ng anilox rollers sa panahon ng machine stops ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa pag-drying at clogging ng tinta, na fundamental na inaalis ang clogging at nagbabawas sa maintenance costs.
8. Incomplete Drying and Ink Offsetting: Ang main drying ovens na sinamahan ng inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak ang masusing pag-drying ng tinta sa panahon ng high-speed production, na inaalis ang offsetting at ink buildup.
9. Difficulty Recalling Repeat Job Parameters: Ang centralized recipe storage at historical data logging on the touchscreen ay nagpapahintulot sa one-click restoration ng optimal production parameters, na nagpapadali sa pagbabago ng trabaho.
10. Slow After-Sales Response: Ang remote diagnostic capabilities ay nagpapahintulot sa mga engineer na mag-troubleshoot ng mga issue online, na lubos na nagbabawas sa downtime at inaalis ang delivery delays.
11. Fixed Width or Color Limitations: Ang modular architecture ay nagpapahintulot sa on-demand expansion ng web width at pagdagdag ng color units, na nagpapahintulot sa makina na umangkop sa iba't ibang process scenarios at masakop ang more orders.

Core Product Value

1. Quantum Leap in Productivity: Sa disenyo na bilis na 350m/min at stable operating speed na 30–300m/min, ang sistema ay nagpapabuti sa overall efficiency ng 60%–100% kumpara sa tradisyonal na stack-type o legacy CI presses.
2. Significant Reduction in Waste: Ang pre-registration, full-electronic closed-loop drives, automatic tension control, at integrated BST online inspection ay nagbabawas sa startup at process waste sa industry-leading lows, na posibleng makatipid ng daan-daang libo hanggang sa mahigit isang milyon sa annual material costs.
3. Massive Reduction in Non-Productive Time: Ang fully automatic non-stop splicing ay inaalis ang downtime sa panahon ng pagpapalit ng roll, habang ang pre-registration ay nagbabawas sa setup time mula sa minutes to seconds, at ang sleeve-type quick-change structure ay nagbabawas sa changeover time ng higit sa 80%, na nagdadagdag ng 2–3 hours ng effective production time per day.
4. Maximized Equipment Utilization: Ang dual-station automatic splicing, remote diagnostics, at high-quality international brand components ay nagpapataas sa Overall Equipment Effectiveness (OEE) sa higit sa 90%, na malayo sa industry average na 70%–80%.
5. Ink and Energy Cost Savings: Ang closed-chamber doctor blades, demand-based ink supply, at centralized recovery ay nagbabawas sa ink waste ng 15%–25% kumpara sa open systems. Ang energy-efficient drying systems ay tinitiyak ang kontrollable at calculable na consumption ng enerhiya, habang ang high-quality diaphragm pumps ay nagbabawas sa supply-related failure rates ng higit sa 60%.
6. Export Compliance and Quality Assurance: Ang electrical components ay nakakatugon sa international CE/UL standards, at ang control cabinets ay may IP54 industrial-grade protection, na nakakatugon sa export requirements. Ang key structural components ay undergo aging annealing at precision CNC machining para sa long-term stability at accuracy.
7. International Supply Chain and Residual Value: Ang core components mula sa global tier-one brands—including Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germany), Ingersoll Rand, SMC (Japan), at Trelleborg (Sweden)—ay tinitiyak ang traceability, long-term reliability, at higher secondary market value kumpara sa domestic-assembled alternatives.
8. Increased Premium Pricing Power: ±0.10mm high-speed registration, BST online inspection, at superior CI printing quality ay nagpapahintulot sa manufacturers na masakop ang high-end brand orders sa food, pharmaceutical, personal care, at label markets, na posibleng magpataas sa average product selling prices ng 15%–30%.
9. Customization Expands Business Horizons: Ang standard configurations ay sumasakop sa higit sa 85% ng conventional roll-fed printing needs, habang ang customizable web widths at color units ay nagpapahintulot sa pagpasok sa high-margin markets tulad ng ultra-wide industrial packaging, na may potential single-order profit margin increases ng 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga substrate na maaaring ma-print ng TFCI-G02-1000 1200?
A: Ang press ay highly versatile, na kayang mag-print sa plastic films, papel, label, foil, non-wovens, at composite materials, na sumasakop sa karamihan ng common flexible packaging at printing substrates.
Q2: Ano ang maximum na pag-print na bilis ng press na ito?
A: May disenyo na bilis na 350m/min, na may stable operational speeds ranging from 30–300m/min, na ginagawa itong isa sa fastest 2-color CI flexographic presses on the market.
Q3: Maaari bang i-customize ang press para hawakan ang wider web widths o more color units?
A: Oo, habang ang standard web width ay 1000–1200mm, mas makitid o mas malawak na formats (tulad ng 800mm, 1400mm, 1600mm) ay maaaring developed upon request. Ang bilang ng color units ay fully customizable din upang isama ang extra spot colors, varnish, o cold foil.
Q4: Paano tinitiyak ng press ang tumpak na registration sa mataas na bilis?
A: Ang kombinasyon ng central impression (CI) drum technology, independent Siemens servo motors, closed-loop tension control, at temperature-controlled CI drum ay tinitiyak na ang substrate ay mananatiling stable at aligned throughout the printing process, na nagbibigay ng ±0.10mm registration accuracy kahit sa maximum speed.
Q5: Sinusuportahan ba ng press ang remote after-sales service?
A: Oo, it integrates remote I/O capabilities, na nagpapahintulot sa mga engineer na magsagawa ng remote checks, calibrations, at electrical system modifications, na tinitiyak ang mabilis na after-sales response at minimizes downtime.