2-kulay na Full-Servo CI (Central Impression) Flexographic Printing Press (TFCI-FS02-1000 1200)

Pangkalahatang Paglalarawan ng Produkto

Ang TFCI-FS02-1000 1200 ay isang mataas na pagganap na 2-kulay na full-servo central impression (CI) flexographic printing press, na idinisenyo upang maghatid ng pambihirang katumpakan at bilis para sa malakihang produksyon. Pinapagana ng teknolohiya ng drive ng Siemens, ang press na ito ay sumusuporta sa maximum na lapad ng pag-print na 1200mm at nakakamit ang disenyo na bilis na 500m/min, na may mga operasyonal na bilis na nasa saklaw na 30–450m/min. Ito ay itinayo upang harapin ang isang sari-saring hanay ng mga substrate, kabilang ang plastic films, papel, label, foil, non-wovens at mga composite material, na ginagawa itong isang nababagay na solusyon para sa iba't ibang pangangailangan sa pag-print. Sa core nito, ang makina ay gumagamit ng advanced na CI technology na may walong yunit ng pag-print na nakalagay sa paligid ng isang temperatura-na-kontrol na drum, na tinitiyak ang mahigpit na pagdikit ng substrate at tumpak na 2-kulay na registration sa buong proseso ng pag-print.

Mga Pangunahing Teknikal na Katangian

1. Internasyonal na Top-Tier Full-Servo Electronic Shaft Drive: Ang pangunahing sistema ng elektrisidad ay ganap na nag-aadopt ng SIEMENS full-servo platform, kasama ang PLC, servo motors, HMI at inverters, at isinasama ang mga pandaigdigang premium na bahagi tulad ng Swedish SKF/FAG high-speed precision bearings, Japanese NEMICON encoders, German Leuze sensors at UK-branded Ingersoll Rand ink pumps. Ang lahat ng pangunahing bahagi na gumagalaw ay may independiyenteng servo direct-drive na walang mekanikal na transmission chains, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan ng operasyon at pinakamataas na katumpakan mula sa pinagmulan.
2. ±0.10mm High-Speed Stable Registration: Ang horizontal at vertical na color registration ay pinapagana ng mga precision servo motors, na may walang limitasyong 360° na tuluy-tuloy na pagsasaayos para sa vertical axis. Kasabay nito, ang real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders ay madali nitong natutugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa registration ng mga high-end na pagkain at pharmaceutical packaging kahit sa mataas na bilis.
3. Central Impression (CI) Cylinder Core Technology: Ang malaking-diameter na CI drum ay may nickel-based alloy dual-layer surface, espesyal na heat-treated at precision-machined para sa superior hardness at wear resistance. Isang independiyenteng chiller ang nagpapanatili ng pare-parehong temperatura ng ibabaw, na tinitiyak ang katatagan ng materyal at pag-iwas sa deformation—ang pundasyon ng stability ng registration para sa CI presses.
4. Pre-Registration Function: Ang advanced na electronic-shaft pre-registration system ay awtomatikong sinasynchronize ang phase ng lahat ng color units sa loob ng ilang segundo pagkatapos ng startup, na lubos na binabawasan ang oras ng pag-set up at ang basura sa materyal para sa tunay na "job-change-to-production" efficiency.
5. Dual-Station Full-Auto Non-Stop Splicing: Parehong mga section ng unwind at rewind ay nilagyan ng dual-station automatic splicing systems. Ang splicing ay nangyayari nang hindi nagpapabagal, na may splicing speed ≥ 250 m/min, at ang mga bagong roll ay awtomatikong pre-driven upang tumugma sa bilis ng main line, na nagbibigay-daan sa tunay na 24/7 continuous production.
6. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision-machined alloy chambers ay may anti-stick coating at tool-free blade replacement design. Ang superior sealing ay tinitiyak na halos zero na pagtagas ng tinta, na nagpapabuti sa kalinisan ng workshop at nagbabawas ng tinta waste.
7. Anti-Clogging Anilox Design: Isang independiyenteng drive mechanism ang nagpapanatili ng anilox rollers na umiikot nang awtomatiko habang humihinto ang makina, na fundamental na inaalis ang karaniwang problema ng pagkatuyo ng tinta at pagbara ng mesh, na nagbabawas ng oras at gastos sa maintenance.
8. Sleeve Quick-Change Structure: Idinisenyo para sa mabilis na pag-mount at pag-alis ng plate sleeve sa pamamagitan ng simpleng operasyon, na lubos na binabawasan ang oras ng changeover kumpara sa tradisyonal na mga modelo, na nagpapabuti sa overall production efficiency.
9. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Ang awtomatikong tension detection at compensation mula sa unwind hanggang sa rewind ay epektibong nagpapaiwas sa pagkaka-drift ng registration na sanhi ng pag-urong o pagluwag ng materyal sa mataas na bilis, na tinitiyak ang katatagan sa iba't ibang substrate.
10. Powerful Dual-Stage Electric Drying: Mayroong parehong main oven at inter-color drying para sa unang limang yunit, na ang mataas na temperatura at high-velocity airflow ay tinitiyak ang masusing pagpapatuyo ng tinta sa panahon ng high-speed production, na nagpapaiwas sa ink offsetting at tinitiyak ang kalidad ng print.
11. Intelligent Online Inspection and Guiding: Nilagyan ng German BST static video inspection para sa real-time monitoring, na awtomatikong nagtutukoy ng mga depekto tulad ng missing print o white spots, at German BST auto-guiding systems para maharang ang mga defective products sa pinagmulan, na nagbabawas ng waste at nagpapabuti sa product quality.
12. Remote Diagnostics and Support: Ang integrated remote I/O capabilities ay nagpapahintulot sa mga engineer na magsagawa ng remote checks, calibrations, at modifications ng electrical system, na tinitiyak ang mabilis na after-sales response at minimizes downtime.
13. Deep Flexible Customization: Habang ang 1000–1200mm ay standard na web width, ang mas makitid o mas malawak na formats, tulad ng 800mm, 1400mm, 1600mm, ay maaaring ma-develop upon request. Bukod dito, ang bilang ng color units ay ganap na customizable upang isama ang extra spot colors, varnish, o cold foil, na may one-on-one professional coordination mula sa order hanggang sa delivery.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter

1. Disenyo na Bilis: 500 m/min
2. Saklaw ng Operasyonal na Bilis: 30–450 m/min
3. Maximum na Lapad ng Materyal: 1280 mm
4. Lapad ng Pag-print: 1200 mm
5. Repeat Lengths: 360–960 mm
6. Maximum na Anilox Configuration: 1500 lines per inch
7. Splicing Speed: ≥250 m/min
8. Color Registration Accuracy: ±0.10 mm

Mga Target na Customer Groups

1. Medium-to-Large Flexible Packaging Enterprises: Nakatuon sa high-volume, roll-to-roll printing sa iba't ibang substrate kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics.
2. High-Precision Sector Manufacturers: Naglilingkod sa mga demanding market tulad ng food, personal care, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing, kung saan mahalaga ang extreme registration accuracy at high output.
3. Paper Product Manufacturers: Espesyalista sa pag-print para sa paper cups, bowls, at bags, lalo na para sa high-volume pre-print requirements.
4. Corrugated Box Pre-Print Producers: Naglilingkod sa malawak na pag-ampon ng industriya ng CI flexographic technology para sa high-quality box pre-printing.
5. High-Volume Label Manufacturers: Espesyalista sa large-scale production ng pressure-sensitive at shrink-sleeve labels.
6. Scaling Enterprises Undergoing Upgrades: Mga nangungunang printing facilities na naglalayong palitan ang legacy mechanical-shaft o aging servo-driven presses gamit ang industry-leading, high-capacity equipment.
7. Scale-Driven Efficient Production Enterprises: Mga operasyon na nailalarawan sa large-batch, long-run orders at high machine utilization rates.
8. Specialized Custom-Order Clients: Mga customer na may mga requirement para sa ultra-wide format printing (1400mm+) para sa industrial packaging o complex multi-color processes para sa premium packaging applications.

Mga Application Scenarios

1. Flexible Packaging: High-speed, high-volume printing para sa food packaging, tulad ng snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, cheese thermoforming films, atbp., at 2-kulay na premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films.
2. Personal Care Products: High-capacity, continuous production para sa mga hygiene products tulad ng breathable diaper films at sanitary napkin packaging.
3. Paper Product Printing: Large-volume pre-printing para sa paper cup/bowl base stock, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper.
4. Labeling: Large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa daily chemical, food, pharmaceutical use at continuous printing para sa shrink-sleeve labels.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: High-efficiency, wide-format production ng medical packaging, tulad ng pharmaceutical composite films, blister foil composites, at agricultural/fertilizer packaging films.
6. Corrugated Pre-Printing: High-end pre-printing ng corrugated box linerboard, na siyang industry-leading solution para sa premium corrugated packaging.
7. Non-Woven & Specialty Materials: High-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper.
8. Premium Packaging: Manufacturing of elite orders para sa tobacco and alcohol packaging, kung saan paramount ang registration accuracy at aesthetic quality.
9. Custom Wide-Format Production: Specialized manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films.

Industry Pain Points Solved

1. Slow speed and missed deadlines on legacy models: Ang industry-leading design speed na 500m/min at actual printing speeds up to 450m/min ay nagbibigay ng massive capacity boost para maproseso ang mga urgent, large-scale orders nang madali.
2. Unstable registration and high waste at high speeds: Ang Central Impression (CI) technology combined with independent full-electronic servo drives and temperature-controlled CI drums ay tinitiyak ang physical structural stability para sa high-speed registration, na nagbabawas ng waste na sanhi ng misalignment.
3. Poor production continuity due to stop-for-splicing: Ang dual-station fully automatic non-stop splicing systems, na may speeds ≥250m/min, ay nagbibigay-daan sa 24-hour continuous, uninterrupted production, na inaalis ang downtime sa panahon ng roll changes.
4. Long changeover times and high startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds of startup, at ang sleeve-type quick-change structure ay lubos na nagpapabuti sa changeover efficiency habang nagbabawas ng material loss.
5. Delayed detection of printing defects: Ang German BST online video inspection systems ay nagmo-monitor ng mga depekto tulad ng missing prints o white spots in real-time, na nagpapahintulot sa immediate warning and adjustment, na nagbabawas ng defective products at waste.
6. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Ang closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery ay lubos na nagpapabuti sa workshop environment at nagbabawas ng labor costs para sa cleaning.
7. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Ang innovative design features automatic rotation during machine stops para maiwasan ang pagkatuyo, na fundamental na inaalis ang root cause ng anilox clogging, na nagbabawas ng frequency at costs ng maintenance.
8. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Ang main drying ovens combined with multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak na ang tinta ay thoroughly dried, na nagpapaiwas sa offsetting at ink buildup sa panahon ng limit-speed production.
9. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Ang centralized recipe storage and historical data logging on the touchscreen ay nagpapahintulot sa one-click restoration to optimal production parameters, na ginagawa ang job changes stress-free at nagbabawas ng setup time.
10. Slow after-sales response causing delivery delays: Ang remote diagnostic capabilities ay nagpapahintulot sa mga engineer na i-troubleshoot ang mga issues online, na lubos na nagpapababa ng downtime at tinitiyak ang timely production.
11. Lost orders due to fixed width or color limitations: Ang modular architecture ay nagpapahintulot sa on-demand expansion ng web width at addition of color units, na nagbibigay-daan sa isang single machine na umangkop sa isang malawak na variety of process scenarios at maka-capture ng more orders.

Core Product Value

1. Quantum Leap in Productivity: Sa disenyo na bilis na 500m/min at stable operating speed na 30–450m/min, na nangunguna sa klase nito, ang sistema ay nagpapabuti sa overall efficiency ng 60%–100% kumpara sa traditional stack-type o legacy CI presses. Batay sa 1200mm width at 300m/min average speed, isang single 8-hour shift ay maaaring makagawa ng higit sa 170,000 square meters, na lubos na nagpapataas ng production output.
2. Significant Reduction in Waste: Ang kombinasyon ng pre-registration, full-electronic closed-loop drives, automatic tension control, at integrated BST online video inspection ay nagbabawas ng startup at process waste sa industry-leading lows, na maaaring makatipid ng daan-daang libo hanggang sa higit sa isang milyon sa annual material costs, depende sa scale ng order at value ng produkto.
3. Massive Reduction in Non-Productive Time: Ang fully automatic non-stop splicing, na may speed ≥250m/min, ay inaalis ang downtime sa panahon ng roll changes. Ang pre-registration feature ay nagbabawas ng setup time mula sa minutes to seconds, at ang sleeve-type quick-change structure ay nagbabawas ng changeover time ng higit sa 80%, na nagdaragdag ng tinatayang 2–3 hours ng effective production time per day.
4. Maximized Equipment Utilization: Sa dual-station automatic splicing, remote diagnostics, at highly reliable international-brand components, ang Overall Equipment Effectiveness (OEE) ay maaaring umabot sa higit sa 90%, na lubos na mas mataas kaysa sa industry average na 70%–80%, na tinitiyak na ang makina ay nag-ooperate sa peak efficiency.
5. Ink and Energy Cost Savings: Ang closed-chamber doctor blades, constant-pressure demand-based ink supply, at centralized recovery ay nagbabawas ng ink waste ng 15%–25% kumpara sa open systems. Ang high-quality diaphragm pumps ay nagbabawas ng supply-related failure rates ng higit sa 60%, habang ang segmented, energy-efficient drying systems ay tinitiyak na ang enerhiya consumption ay kontrollable at calculable, na nagbabawas ng operational costs.
6. Export Compliance and Quality Assurance: Ang electrical components ay sumusunod sa international CE/UL standards, at ang control cabinets ay may IP54 industrial-grade protection para matugunan ang export requirements. Ang pangunahing structural components ay sumasailalim sa aging annealing at precision CNC machining para matiyak ang pangmatagalang katatagan at katumpakan, na ginagawa ang makina na angkop para sa global markets.
7. International Supply Chain and Residual Value: Ang core components mula sa global tier-one brands, kabilang ang Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germany), Ingersoll Rand, SMC (Japan), at Trelleborg (Sweden), ay nagbibigay ng clear traceability at tinitiyak ang higher long-term reliability at secondary market value kumpara sa domestic-assembled alternatives.
8. Increased Premium Pricing Power: Ang kombinasyon ng ±0.10mm high-speed registration, BST online inspection, at superior CI printing quality ay nagpapahintulot sa manufacturers na maka-capture ng high-end brand orders sa food, pharmaceutical, personal care, at high-end label markets, na maaaring magpataas ng average product selling prices ng 15%–30% at magpabuti sa profit margins.
9. Customization Expands Business Horizons: Habang ang standard configurations ay sumasaklaw sa higit sa 85% ng conventional roll-fed printing needs across flexible packaging, paper, labels, at non-wovens, ang customizable web widths and color units ay nagbibigay-daan sa entry into high-margin blue-ocean markets tulad ng ultra-wide industrial packaging, na may potential single-order profit margin increases ng 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga substrate na maaaring maproseso ng TFCI-FS02-1000 1200?
A: Ang press na ito ay lubos na versatile at maaaring magproseso ng isang malawak na hanay ng mga substrate, kabilang ang plastic films, papel, label, foil, non-wovens at composite materials, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang application sa pag-print.
Q2: Ano ang registration accuracy ng press na ito?
A: Ang makina ay nakakamit ng ±0.10mm high-speed stable registration, na pinapagana ng precision servo motors at real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, na natutugunan ang mahigpit na mga requirement ng high-end packaging markets.
Q3: Maaari bang i-customize ang press para sa mga specific needs?
A: Oo, ito ay nag-aalok ng deep flexible customization. Maaari kang mag-request ng mas makitid o mas malawak na web formats, tulad ng 800mm, 1400mm, 1600mm, at i-customize ang bilang ng color units upang isama ang extra spot colors, varnish, o cold foil, na may professional coordination throughout the process.
Q4: Paano tinitiyak ng press ang continuous production?
A: Parehong mga section ng unwind at rewind ay nilagyan ng dual-station automatic splicing systems na maaaring mag-splice sa speeds ≥250m/min nang hindi nagpapabagal, na nagbibigay-daan sa 24/7 uninterrupted production.
Q5: Ano ang after-support na available para sa press na ito?
A: Ang press ay may integrated remote I/O capabilities, na nagpapahintulot sa mga engineer na magsagawa ng remote checks, calibrations, at modifications ng electrical system, na tinitiyak ang mabilis na after-sales response at minimizes downtime.