12 na Kulay na Full-Servo CI (Central Impression) Flexographic Printing Press (TFCI-FS12-1000 1200)

Pangkalahatang Paglalarawan ng Produkto

Ang TFCI-FS12-1000 1200 ay isang mataas na pagganap, lubos na maaaring ipasadya na 12-kulay na central impression (CI) full-servo flexographic printing press, na idinisenyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng mataas na dami, mataas na katumpakan sa pag-print sa iba't ibang uri ng substrate. Ipinagmamalaki nito ang maximum na lapad ng pag-print na 1200mm, disenyo na bilis na 500m/min, at operasyonal na bilis na mula 30–450m/min, na nilagyan ng teknolohiya ng drive ng Siemens. Mayroon itong maximum na lapad ng pag-print na 1200mm, disenyo na bilis na 500m/min, at operasyonal na bilis na mula 30–450m/min, na nilagyan ng teknolohiya ng drive ng Siemens. Mayroon itong maximum na lapad ng pag-print na 1200mm, disenyo na bilis na 500m/min, at operasyonal na bilis na mula 30–450m/min, na nilagyan ng teknolohiya ng drive ng Siemens. Mayroon itong maximum na lapad ng pag-print na 1200mm, disenyo na bilis na 500m/min, at operasyonal na bilis na mula 30–450m/min, na nilagyan ng teknolohiya ng drive ng Siemens. Nakabatay sa advanced na CI flexographic technology, ang makina ay may malaking drum na may kontroladong temperatura, na may mga unit ng pag-print na nakalagay sa paligid nito, na tinitiyak ang mahigpit na pagdikit ng substrate at tumpak na pag-registro ng 12 na kulay. Ang bawat unit ay pinapagana ng independiyenteng gearless Siemens servo motors, na may mga closed-chamber doctor blades na nagbibigay ng pantay na paglilipat ng tinta mula sa mga precision ceramic anilox rollers. Pinamamahalaan nang sentral ng Siemens PLC para sa ganap na elektronikong closed-loop control, ang press na ito ay na-optimize para sa tuloy-tuloy na produksyon, na sumusuporta sa mga substrate kabilang ang plastic films, papel, label, foil, at non-wovens.

Mga Pangunahing Teknikal na Katangian

1. International Top-Tier Full-Servo Electronic Shaft Drive: Ang pangunahing sistema ng elektrisidad ay ganap na nag-aadopt ng SIEMENS full-servo platform, kasama ang PLC, servo motors, HMI, at inverters, at isinasama ang mga premium na sangkap mula sa buong mundo tulad ng Swedish SKF/FAG high-speed precision bearings, Japanese NEMICON encoders, German Leuze sensors, at UK-branded Ingersoll Rand ink pumps. Ang lahat ng pangunahing bahagi na gumagalaw ay may independent na servo direct-drive na walang mechanical transmission chains, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan sa operasyon at pinakamataas na katumpakan mula sa pinagmulan.
2. ±0.10mm High-Speed Stable Registration: Ang horizontal at vertical na pag-registro ng kulay ay pinapagana ng precision servo motors, na may walang limitasyong 360° continuous adjustment para sa vertical axis. Kasabay nito ang real-time closed-loop feedback mula sa photoelectric rotary encoders, na madali nitong natutugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa pag-registro ng mga high-end na pag-iimpake ng pagkain at gamot kahit sa mataas na bilis.
3. Central Impression (CI) Cylinder Core Technology: Ang malaking diameter na CI drum ay may nickel-based alloy dual-layer surface, espesyal na heat-treated at precision-machined para sa superior hardness at wear resistance. Isang independiyenteng chiller ang nagpapanatili ng pare-parehong temperatura sa ibabaw, na tinitiyak ang katatagan ng materyal at pag-iwas sa deformation—ang pundasyon ng registration stability para sa CI presses.
4. Pre-Registration Function: Ang advanced na electronic-shaft pre-registration system ay awtomatikong sinasynchronize ang phase ng lahat ng color units sa loob ng ilang segundo pagkatapos ng startup, na lubos na nagbabawas sa oras ng pag-setup at basura sa materyal para sa tunay na "job-change-to-production" efficiency.
5. Dual-Station Full-Auto Non-Stop Splicing: Ang parehong unwind at rewind sections ay nilagyan ng dual-station automatic splicing systems. Ang splicing ay nangyayari nang hindi nagpapabagal, sa bilis na ≥250 m/min, na may mga bagong roll na awtomatikong pre-driven upang tumugma sa bilis ng main line, na nagpapahintulot sa tunay na 24/7 continuous production.
6. Closed-Chamber Doctor Blade System: Ang precision-machined alloy chambers ay may anti-stick coating at tool-free blade replacement design. Ang superior sealing ay tinitiyak na halos zero na leakage ng tinta.
7. Anti-Clogging Anilox Design: Isang independiyenteng drive mechanism ang nagpapanatili sa mga anilox rollers na umiikot nang awtomatiko habang humihinto ang makina, na fundamental na inaalis ang karaniwang problema ng pag-drying ng tinta at pag-clog ng mesh.
8. Sleeve Quick-Change Structure: Idinisenyo para sa mabilis na plate sleeve mounting at removal sa pamamagitan ng simpleng operasyon, na lubos na nagbabawas sa oras ng pagpapalit kumpara sa tradisyonal na mga modelo.
9. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Ang awtomatikong tension detection at compensation mula sa unwind hanggang sa rewind ay epektibong pumipigil sa pag-drift ng pag-registro na sanhi ng pag-stretch o slackening ng materyal sa mataas na bilis, na tinitiyak ang katatagan sa iba't ibang uri ng substrate.
10. Powerful Dual-Stage Electric Drying: Mayroon itong parehong main oven at inter-color drying para sa unang limang units, na may mataas na temperatura at high-velocity airflow na tinitiyak ang masusing pag-drying ng tinta sa panahon ng high-speed production.
11. Intelligent Online Inspection and Guiding: Nilagyan ng German BST static video inspection para sa real-time monitoring, na awtomatikong nagtutukoy ng mga depekto tulad ng missing print o white spots, at German BST auto-guiding systems para maharang ang mga depektibong produkto sa pinagmulan.
12. Remote Diagnostics and Support: Ang integrated remote I/O capabilities ay nagpapahintulot sa mga inhinyero na magsagawa ng remote checks, calibrations, at modifications ng electrical system, na tinitiyak ang mabilis na after-sales response.
13. Deep Flexible Customization: Habang ang 1000–1200mm ay standard na web width, ang mas makitid o mas malawak na formats, tulad ng 800mm, 1400mm, 1600mm, ay maaaring ma-develop upon request. Bukod dito, ang bilang ng color units ay fully customizable upang isama ang extra spot colors, varnish, o cold foil, na may one-on-one professional coordination mula sa order hanggang sa delivery.

Teknikal na Mga Parameter

1. Disenyo na Bilis: 500 m/min
2. Operasyonal na Bilis Range: 30–450 m/min
3. Maximum na Lapad ng Materyal: 1280 mm
4. Lapad ng Pag-print: 1200 mm
5. Repeat Lengths: 360–960 mm
6. Maximum Anilox Configuration: 1500 lines per inch
7. Splicing Speed: ≥250 m/min
8. Accuracy ng Pag-registro: ±0.10mm

Target na Customer Groups

1. Medium-to-Large Flexible Packaging Enterprises: Nakatuon sa high-volume, roll-to-roll printing sa iba't ibang substrate kabilang ang plastic films, papel, at non-woven fabrics.
2. High-Precision Sector Manufacturers: Naglilingkod sa demanding markets tulad ng pagkain, personal care, daily chemicals, pharmaceuticals, at label printing, kung saan mahalaga ang extreme registration accuracy at high output.
3. Paper Product Manufacturers: Espesyalista sa pag-print para sa paper cups, bowls, at bags, lalo na para sa high-volume pre-print requirements.
4. Corrugated Box Pre-Print Producers: Nagbibigay ng serbisyo sa malawak na pag-ampon ng industriya ng CI flexographic technology para sa high-quality box pre-printing.
5. High-Volume Label Manufacturers: Espesyalista sa large-scale production ng pressure-sensitive at shrink-sleeve labels.
6. Scaling Enterprises Undergoing Upgrades: Nangungunang printing facilities na naglalayong palitan ang legacy mechanical-shaft o aging servo-driven presses sa industry-leading, high-capacity equipment.
7. Scale-Driven Efficient Production Enterprises: Operations characterized by large-batch, long-run orders at high machine utilization rates.
8. Specialized Custom-Order Clients: Mga customer na may mga requirement para sa ultra-wide format printing, 1400mm+, para sa industrial packaging o complex multi-color processes para sa premium packaging applications.

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: High-speed, high-volume printing para sa pag-iimpake ng pagkain, kabilang ang snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, cheese thermoforming films, atbp., at 12-kulay na premium printing para sa personal care, detergent, shampoo, at cosmetic packaging films.
2. Personal Care Products: High-capacity, continuous production para sa mga produktong pang-hygiene tulad ng breathable diaper films at sanitary napkin packaging.
3. Paper Product Printing: Large-volume pre-printing para sa paper cup/bowl base stock, high-speed printing para sa kraft paper bags at paper-plastic composite bags, at web-fed printing para sa thin cardstock at coated paper.
4. Labeling: Large-scale production ng pressure-sensitive labels para sa daily chemical, food, pharmaceutical use, at continuous printing para sa shrink-sleeve labels.
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: High-efficiency, wide-format production ng medical packaging, kabilang ang pharmaceutical composite films, blister foil composites, at agricultural/fertilizer packaging films.
6. Corrugated Pre-Printing: High-end pre-printing ng corrugated box linerboard, ang industry-leading solution para sa premium corrugated packaging.
7. Non-Woven & Specialty Materials: High-speed printing sa mga espesyal na substrate kabilang ang eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, at aluminum foil paper.
8. Premium Packaging: Manufacturing of elite orders para sa tobacco and alcohol packaging, kung saan mahalaga ang registration accuracy at aesthetic quality.
9. Custom Wide-Format Production: Specialized manufacturing para sa ultra-wide industrial packaging films.

Industry Pain Points Solved

1. Slow speed and missed deadlines on legacy models: Industry-leading design speed of 500m/min at actual printing speeds up to 450m/min ay nagbibigay ng massive capacity boost para maproseso ang mga urgent, large-scale orders nang madali.
2. Unstable registration and high waste at high speeds: Central Impression (CI) technology combined with independent full-electronic servo drives at temperature-controlled CI drums ay tinitiyak ang physical structural stability para sa high-speed registration.
3. Poor production continuity due to stop-for-splicing: Dual-station fully automatic non-stop splicing systems, sa bilis na ≥250m/min, ay nagpapahintulot sa 24-hour continuous, uninterrupted production.
4. Long changeover times and high startup material waste: Ang pre-registration feature ay nagpapahintulot sa makina na makamit ang synchronized printing within seconds of startup, at ang sleeve-type quick-change structure ay lubos na nagpapabuti sa changeover efficiency habang nagbabawas sa material loss.
5. Delayed detection of printing defects: German BST online video inspection systems monitor for defects like missing prints o white spots in real-time, allowing for immediate warning at adjustment.
6. Ink splashing and labor-intensive cleaning: Closed-chamber doctor blades, fully enclosed ink paths, automatic ink chamber cleaning, at centralized waste ink recovery ay lubos na nagpapabuti sa workshop environment.
7. Frequent anilox roller clogging and high maintenance costs: Innovative design features automatic rotation during machine stops para maiwasan ang pag-drying, na fundamental na inaalis ang root cause ng anilox clogging.
8. Incomplete drying and ink offsetting at high speeds: Main drying ovens combined with multiple inter-color high-power hot air systems ay tinitiyak na masusing natutuyo ang tinta, na pumipigil sa offsetting at ink buildup sa panahon ng limit-speed production.
9. Difficulty recalling parameters for repeat jobs: Centralized recipe storage at historical data logging on the touchscreen ay nagpapahintulot sa one-click restoration to optimal production parameters, na ginagawang stress-free ang pagpapalit ng trabaho.
10. Slow after-sales response causing delivery delays: Remote diagnostic capabilities allow engineers to troubleshoot issues online, na lubos na nagpapababa sa downtime.
11. Lost orders due to fixed width o color limitations: Modular architecture allows for the on-demand expansion of web width at addition of color units, na nagpapahintulot sa isang single machine na umangkop sa iba't ibang process scenarios.

Core Product Value

1. Quantum Leap in Productivity: With a design speed of 500m/min at a stable operating speed of 30–450m/min, leading its class, the system improves overall efficiency by 60%–100% over traditional stack-type o legacy CI presses. Based on a 1200mm width at 300m/min average speed, isang solong 8-hour shift ay maaaring makagawa ng higit sa 170,000 square meters.
2. Significant Reduction in Waste: The combination of pre-registration, full-electronic closed-loop drives, automatic tension control, at integrated BST online video inspection ay nagbabawas sa startup at process waste sa industry-leading lows, na posibleng makatipid ng daan-daang libo hanggang mahigit isang milyon sa annual material costs, depende sa scale ng order at value ng produkto.
3. Massive Reduction in Non-Productive Time: Fully automatic non-stop splicing, ≥250m/min, ay nagpapahintulot sa pagtanggal ng downtime sa panahon ng roll changes. Ang pre-registration feature ay nagbabawas sa setup time mula sa minutes to seconds, at ang sleeve-type quick-change structure ay nagpapabawas sa changeover time ng higit sa 80%, na nagdaragdag ng tinatayang 2–3 hours ng effective production time kada araw.
4. Maximized Equipment Utilization: With dual-station automatic splicing, remote diagnostics, at highly reliable international-brand components, ang Overall Equipment Effectiveness, OEE, ay maaaring umabot sa higit sa 90%, na lubos na mas mataas kaysa sa industry average na 70%–80%.
5. Ink and Energy Cost Savings: Closed-chamber doctor blades, constant-pressure demand-based ink supply, at centralized recovery ay nagbabawas sa ink waste ng 15%–25% kumpara sa open systems. High-quality diaphragm pumps lowers supply-related failure rates ng higit sa 60%, habang segmented, energy-efficient drying systems ay tinitiyak na kontrollable at calculable na enerhiya consumption.
6. Export Compliance and Quality Assurance: Electrical components meet international CE/UL standards, at control cabinets feature IP54 industrial-grade protection para matugunan ang export requirements. Key structural components undergo aging annealing at precision CNC machining para matiyak ang pangmatagalang katatagan at katumpakan.
7. International Supply Chain and Residual Value: Core components mula sa global tier-one brands, kabilang ang Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Germany, Ingersoll Rand, SMC, Japan, at Trelleborg, Sweden, ay nagbibigay ng clear traceability at tinitiyak ang higher long-term reliability at secondary market value kumpara sa domestic-assembled alternatives.
8. Increased Premium Pricing Power: The combination of ±0.10mm high-speed registration, BST online inspection, at superior CI printing quality ay nagpapahintulot sa mga manufacturer na makuha ang high-end brand orders sa food, pharmaceutical, personal care, at high-end label markets, na posibleng magpataas ng average product selling prices ng 15%–30%.
9. Customization Expands Business Horizons: Habang ang standard configurations cover over 85% ng conventional roll-fed printing needs across flexible packaging, paper, labels, at non-wovens, ang customizable web widths at color units ay nagpapahintulot sa pagpasok sa high-margin blue-ocean markets tulad ng ultra-wide industrial packaging, na may potential single-order profit margin increases ng 20%–40%.

Common Questions FAQ

Q1: What substrates can the TFCI-FS12-1000 1200 handle?
A: This press is highly versatile and can process plastic films, papel, label, foil, non-wovens, at thin cardstock, making it suitable for a wide range of packaging and printing applications.
Q2: How does the pre-registration feature reduce production waste?
A: The advanced electronic-shaft pre-registration system ay awtomatikong sinasynchronize ang lahat ng color units within seconds of startup, na nagbabawas sa need for lengthy setup runs at nagbabawas sa material wasted during initial alignment.
Q3: Can the machine be customized for specific production needs?
A: Yes, it offers deep flexible customization, including adjustable web widths from 800mm to 1600mm at customizable color units para magdagdag ng spot colors, varnish, o cold foil, na may professional coordination throughout the process.
Q4: What is the registration accuracy of this press?
A: It achieves ±0.10mm high-speed stable registration, meeting the strict requirements of high-end food and pharmaceutical packaging even at maximum operating speeds.
Q5: How does the remote diagnostics feature work?
A: Integrated remote I/O capabilities allow engineers to perform remote checks, calibrations, at modifications of the electrical system, na nagpapahintulot sa mabilis na troubleshooting at minimizes downtime without on-site visits.